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國家標準委、工業(yè)和信息化部近日聯合印發(fā)《工業(yè)母機高質量標準體系建設方案》，提出到2026年，我國工業(yè)母機高質量標準體系基本建立，以高質量標準體系建設促進工業(yè)母機產品質量提升和設備升級換代，以高水平標準引領產業(yè)高質量發(fā)展。制修訂標準不少于300項，牽頭制修訂不少于5項相關國際標準，國際標準轉化率達90%，標準供給結構更加優(yōu)化。到2030年，適應工業(yè)母機產業(yè)高質量發(fā)展的標準體系全面形成，標準的技術水平和國際化程度持續(xù)躍升，以標準引領產業(yè)高質量發(fā)展的效能全面顯現，減材、等材制造標準整體達到世界先進水平，部分增材制造標準水平達到世界領先。

工業(yè)母機高質量標準體系建設方案

為貫徹落實黨中央、國務院關于工業(yè)母機產業(yè)高質量發(fā)展的決策部署，加強工業(yè)母機標準化工作頂層設計，強化鏈式思維構建工業(yè)母機高質量標準體系，加快以標準提升引領工業(yè)母機產業(yè)優(yōu)化升級，增強產業(yè)鏈供應鏈韌性和安全水平，制定本方案。

一、總體要求

堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，全面貫徹黨的二十大和二十屆二中、三中全會精神，深入落實《國家標準化發(fā)展綱要》《“十四五”推動高質量發(fā)展的國家標準體系建設規(guī)劃》等部署要求，以工業(yè)母機高質量標準體系建設為抓手，增強高水平標準供給，強化產業(yè)鏈供應鏈標準協同，加快推進標準體系國內國際兼容，最大程度釋放標準化效能，以標準提升牽引設備更新，持續(xù)增強工業(yè)母機產業(yè)鏈供應鏈韌性和安全水平。

到2026年，工業(yè)母機高質量標準體系基本建立，以高質量標準體系建設促進工業(yè)母機產品質量提升和設備升級換代，以高水平標準引領產業(yè)高質量發(fā)展。制修訂標準不少于300項，牽頭制修訂不少于5項相關國際標準，國際標準轉化率達90%，標準供給結構更加優(yōu)化。加快高端工業(yè)母機、高檔數控系統、高性能功能部件、先進制造工藝、關鍵核心零部件等標準研制，部分關鍵標準適度領先于產業(yè)發(fā)展平均水平，標準引領產業(yè)高質量發(fā)展作用更加有力。加快創(chuàng)新成果轉化為先進適用標準，形成共性關鍵技術和應用類科技計劃項目標準成果的常態(tài)化銜接機制，標準與產業(yè)科技創(chuàng)新聯動更加緊密高效。

到2030年，適應工業(yè)母機產業(yè)高質量發(fā)展的標準體系全面形成，標準的技術水平和國際化程度持續(xù)躍升，以標準引領產業(yè)高質量發(fā)展的效能全面顯現，減材、等材制造標準整體達到世界先進水平，部分增材制造標準水平達到世界領先。

二、建設思路

注重標準體系與產業(yè)高質量發(fā)展聯動。要與減材制造高端躍升、等材制造優(yōu)勢加強、增材制造國際領先等工業(yè)母機發(fā)展方向緊密結合，以標準助力解決產業(yè)鏈短板和瓶頸，推動前瞻及原創(chuàng)性標準突破和推廣應用，以標準助力實現工業(yè)母機產業(yè)鍛長板、補短板、固底板齊頭并進。

注重統籌產業(yè)鏈上中下游標準一體化建設。要準確把握產業(yè)發(fā)展實際、研判趨勢，充分考慮產業(yè)鏈上中下游標準協調配套關系，強化“鏈”式思維，通過科學的標準體系建設牽引工業(yè)母機產業(yè)質量整體躍升。

注重國內國際標準體系兼容。要注重中國標準與國際標準協同和兼容對接，加快采用先進適用國際標準，及時推動中國標準向國際標準轉化，積極開展優(yōu)勢領域國內國際標準同步制定，以標準國際化加快促進工業(yè)母機產業(yè)國際合作。

三、標準體系結構及內容

（一）體系結構

工業(yè)母機高質量標準體系基于產業(yè)鏈與標準的映射關系形成。工業(yè)母機產業(yè)鏈指以減材制造裝備、等材制造裝備、增材制造裝備為核心，從原材料到終端產品制造及應用的各環(huán)節(jié)完整鏈條，產業(yè)鏈上游涵蓋配套材料、零部件、功能部件等其他配套產品，下游涵蓋航空航天、軌道交通等應用領域。工業(yè)母機產業(yè)鏈如圖1所示。

圖1工業(yè)母機產業(yè)鏈

工業(yè)母機高質量標準體系是支撐工業(yè)母機高質量發(fā)展的技術標準群，通過標準與產業(yè)鏈上中下游各環(huán)節(jié)的映射，實現相關標準與技術、產品、服務的“軟聯通”。其中，基礎通用標準貫穿工業(yè)母機產業(yè)鏈，是標準體系的底座；設計配套標準構成了工業(yè)母機生產的配套保障；制造裝備標準是標準體系核心，體現工業(yè)母機的整體技術水平；制造工藝標準是產品成型的關鍵，影響著產品質量和成本管控；檢驗檢測標準是評估產品質量的依據；行業(yè)應用標準為工業(yè)母機賦能其他產業(yè)提供技術保障。標準體系結構關系如圖2所示。

圖2 工業(yè)母機高質量標準體系結構關系

（二）體系框架

工業(yè)母機高質量標準體系主要由基礎通用、設計配套、制造裝備、制造工藝、檢驗檢測、行業(yè)應用6個層次，34個大類、17個小類內容組成，并根據工業(yè)母機產業(yè)發(fā)展進行動態(tài)調整。標準體系框架如圖3所示。

圖3 工業(yè)母機高質量標準體系框架

（三）體系內容

1.基礎通用標準

基礎通用標準主要包括術語定義、標志、標識、包裝和貯運、安全、綠色低碳、智能制造等相關標準。

術語定義標準：主要包括工業(yè)母機專用術語、定義、分類、符號代號等相關標準；

標志、標識、包裝和貯運標準：主要包括工業(yè)母機的標志、標識、包裝、貯存、運輸等相關標準；

安全標準：主要包括機械安全、電氣安全、激光安全、非激光安全、電磁兼容等相關標準；

綠色低碳標準：主要包括節(jié)能、節(jié)水、資源綜合利用、環(huán)保、綠色制造評價、綠色設計、綠色服務、碳達峰碳中和等相關標準；

智能制造標準：主要包括工業(yè)母機與大數據、云計算、人工智能、物聯網、數字孿生等新一代信息技術融合的相關標準。

2.設計配套標準

設計配套標準主要包括設計、材料、零部件、元器件、功能部件、數控系統、刀具、磨料磨具、量具量儀、模具、附件輔具和其他相關標準。

設計標準：主要包括工業(yè)母機及配套產品的設計規(guī)范等相關標準；

材料標準：主要包括鋼、鑄鐵、銅、鋁、鈦等材料的性能、應用等相關標準；

零部件標準：主要包括緊固件、軸承、齒輪、液壓件、彈性元件、密封件、聯軸器等相關標準；

元器件標準：主要包括電氣元器件、電子元器件、傳感器和激光器等相關標準；

功能部件標準：主要包括主軸部件、絲杠、導軌、轉臺、擺頭、刀庫、刀架、光柵尺等相關標準；

數控系統標準：主要包括機床數控系統、智能數控系統、數控裝備大數據采集、高檔與普及型機床數控系統等相關標準；

刀具標準：主要包括通用刀具、精密復雜刀具、超硬刀具、微刃刀具、木工刀具、智能刀具、接口、工具系統等相關標準；

磨料磨具標準：主要包括普通磨料、超硬磨料、固結磨具、超硬磨料制品、涂附磨具、碳化硅特種制品等相關標準；

量具量儀標準：主要包括長度測量、角度測量、幾何公差等測量用量具量儀等相關標準；

模具標準：主要包括沖模、塑料模、壓鑄模、鍛模、粉末成型模、擠拉模、輥壓模、玻璃模、橡膠模等相關標準；

附件輔具標準：主要包括夾具、夾頭、分度頭、吸盤等相關標準；

其他標準：主要包括工業(yè)軟件、液壓系統、電氣系統、監(jiān)測系統、自動化系統、物流搬運裝置、專用機器人等相關標準。

3.制造裝備標準

制造裝備標準主要包括減材制造裝備、等材制造裝備、增材制造裝備等相關標準。

減材制造裝備標準：主要包括金屬切削機床、特種加工機床、木工機床等相關標準；

等材制造裝備標準：主要包括鑄造裝備、鍛壓裝備、焊接裝備、熱處理裝備、表面處理裝備、復合材料成型裝備等相關標準；

增材制造裝備標準：主要包括粘結劑噴射裝備、定向能量沉積裝備、材料擠出裝備、材料噴射裝備、粉末床熔融裝備、立體光固化裝備、薄材疊層裝備、復合增材制造裝備等相關標準。

4.制造工藝標準

制造工藝標準主要包括切削、鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、表面處理、復合加工、增材制造等相關標準。

切削工藝標準：主要包括車削、銑削、鉆削、鉸削、鏜削、磨削、研磨、珩磨、拋光、滾削、插削、拉削、刨削、鋸削、電化學加工、超精加工、高速/超高速切削、低溫切削、電火花加工、電解加工、超聲加工、激光加工、電弧加工、等離子弧加工、電子束加工、離子束加工工藝等相關標準；

鑄造工藝標準：主要包括砂型鑄造、熔模鑄造、消失模鑄造、離心鑄造、高壓鑄造、低壓鑄造、擠壓鑄造工藝等相關標準；

鍛壓工藝標準：主要包括自由鍛、模鍛、回轉成形、特種成形、合金鍛造，以及分離、彎曲、拉深、成形、特種沖壓工藝等相關標準；

焊接工藝標準：主要包括電弧焊、氣焊、電子束焊接、激光焊、激光－電弧復合焊、攪拌摩擦焊、電阻焊、電磁脈沖焊、旋轉摩擦焊、線性摩擦焊工藝等相關標準；

熱處理工藝標準：主要包括預備熱處理、淬火回火熱處理、滲碳與滲氮熱處理、表面強化熱處理工藝等相關標準；

表面處理工藝標準：主要包括物理氣相沉積、化學氣相沉積、鍍硬鉻、鍍鎳、鍍銅、復合鍍層、電弧噴涂、等離子噴涂、超音速火焰噴涂、熱浸鍍、熱滲鋅及各種鋅基涂層工藝等相關標準；

復合加工工藝標準：主要包括車銑復合加工、車磨復合加工、車銑磨復合加工、鏜銑磨復合加工、車滾復合加工、滾磨復合加工、滾銑復合加工、滾導復合加工、磨拋復合加工、銑磨拋復合加工、激光熔覆車銑復合加工、高速復合加工、電火花超聲復合加工、電解電火花復合加工、電解磨削復合加工、電解線切割復合加工、激光電解復合加工、電火花激光復合加工、超聲輔助切削加工工藝等相關標準；

增材制造工藝標準：主要包括粘結劑噴射、定向能量沉積、材料擠出、材料噴射、粉末床熔融、立體光固化、薄材疊層和復合增材制造等增材制造基礎工藝，以及多材料、陣列式、功能梯度增材制造等新工藝相關標準。

5.檢驗檢測標準

檢驗檢測標準主要包括性能檢驗檢測、可靠性檢驗檢測、精度檢驗檢測、環(huán)境檢驗檢測等相關標準。

性能檢驗檢測標準：主要包括機械性能、電磁學性能、硬度、成分、金相、腐蝕、表面質量、工藝評價、失效分析、有毒有害物質試驗等相關標準；

可靠性檢驗檢測標準：主要包括疲勞壽命、老化測試、可靠性評定等相關標準；

精度檢驗檢測標準：主要包括尺寸、安裝、配合等相關標準；

環(huán)境檢驗檢測標準：主要包括防爆、相容性、噪音、安全等相關標準。

6.行業(yè)應用標準

行業(yè)應用標準主要包括綜合應用和典型場景等相關標準。

綜合應用標準：主要包括服務、通信、安裝、運維、平臺、物流等工業(yè)母機相關標準；

典型場景標準：主要包括面向航空航天、軌道交通、汽車、船舶、工程機械、農業(yè)機械、能源裝備、特種設備等重點領域典型場景應用需求的工業(yè)母機相關標準。

四、重點任務

（一）加快關鍵急需標準研制

圍繞高端復合數控機床、一體化壓鑄、精密鍛造、復合增材制造、高端注塑成型、高檔數控系統、高性能功能部件等重點方向，聚焦強鏈補鏈、產業(yè)升級等需求，加快推動一批重大科研成果轉化為標準，加緊研制一批產業(yè)鏈急需標準，采信一批優(yōu)秀團體標準，推廣先進技術方案在產業(yè)應用，填補產業(yè)鏈上中下游關鍵環(huán)節(jié)標準空白。

（二）推動成系列標準制修訂

聚焦減材制造、等材制造、增材制造等工業(yè)母機的加工穩(wěn)定性提升、運行可靠性提高和精度保持性提級需求，成系列推進標準制修訂工作，提升主機產品質量水平。體系化修訂一批工業(yè)母機相關基礎通用、設計配套、制造裝備、制造工藝、檢驗檢測、行業(yè)應用標準，基于科技創(chuàng)新成果，科學適度提升標準總體水平，及時淘汰一批老舊落后標準，引領產業(yè)優(yōu)化升級。

（三）強化交叉融合領域標準研制

圍繞新興技術與工業(yè)母機產業(yè)融合，積極開展大數據、云計算、人工智能、物聯網、數字孿生等新一代信息技術在工業(yè)母機中應用相關標準的研制，加快制定相關數據采集、數字建模、智能化設計、數字化工藝、數據交互、數字化樣機等一批新興技術標準。加快綠色設計、綠色供應鏈管理、碳減排技術、產品碳足跡核查、能效評估等方面標準研制，以融合標準加速帶動工業(yè)母機智能化、綠色化發(fā)展，引領工業(yè)母機產業(yè)鏈高端化躍升。

（四）加快提升我國標準國際化水平

積極跟蹤工業(yè)母機國際、國外標準化前沿動態(tài)，開展國內外工業(yè)母機產業(yè)鏈現代化水平與技術標準水平比對分析，指導我國工業(yè)母機標準化工作超前布局。加快先進適用的國際標準轉化為國家標準，加快編制一批中國標準外文版，鼓勵標準中外文版同步制定、產業(yè)鏈上中下游標準中外文版成體系制定。結合我國在工業(yè)母機裝備、工藝、安全、檢驗檢測等方面標準研究優(yōu)勢，制定一批具有國際領先水平的國際標準。深化實施對標達標提升行動，瞄準國外先進標準，提升我國標準水平，增強我國產業(yè)競爭力。

五、組織實施

（一）加強工作統籌

在國家標準委、工業(yè)和信息化部的領導下，發(fā)揮好工業(yè)母機標準化聯合工作組牽總作用，強化相關專業(yè)標準化技術委員會的溝通和聯絡，形成高效協同的工作機制，確保標準體系建設有力推進。

（二）強化節(jié)點把控

加強對本方案實施情況的跟蹤分析，結合《2025—2026年度工業(yè)母機標準立項指南》（見附件）做好任務分解，確保重要標準及時立項、按期推進制定和發(fā)布。適時開展工作進展評估，定期對規(guī)劃中的重點任務推進情況進行督促檢查。

（三）注重國內國際協同

加強相關專業(yè)標準化技術委員會與國內技術對口單位聯動，積極主動與國際標準化組織（ISO）、國際電工委員會（IEC）等對接與溝通，及時推動我國工業(yè)母機優(yōu)勢技術、產品和服務研制為國際標準。

（四）強化標準實施

充分發(fā)揮各級主管部門、行業(yè)協會、相關專業(yè)標準化技術委員會和工業(yè)母機標準化聯合工作組作用，加強標準體系和重要標準的宣貫和培訓，推動產業(yè)鏈上中下游積極實施應用標準并及時反饋標準實施情況。