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世界經(jīng)濟論壇（WEF）公布新一批燈塔工廠名單，海爾青島凈水互聯(lián)工廠成功入選，成為全球凈水行業(yè)首座燈塔工廠。

在宣布新晉燈塔工廠的同時，世界經(jīng)濟論壇還發(fā)布了年度白皮書《全球燈塔網(wǎng)絡(luò)：大規(guī)模增強韌性與影響力的運營轉(zhuǎn)型路徑》，海爾上海洗衣機互聯(lián)工廠和海爾重慶冰箱互聯(lián)工廠雙案例入選，成為全球制造業(yè)中將AI融入生產(chǎn)和價值鏈、推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)模化發(fā)展的標桿案例。

截至目前，卡奧斯COSMOPlat已在全球參與賦能燈塔工廠17家，覆蓋10余個行業(yè)，形成了全球規(guī)模最大、覆蓋行業(yè)最廣的“燈塔集群”，為行業(yè)創(chuàng)新AI應(yīng)用、打造以用戶為中心的智能制造新模式提供了樣板。

以AI技術(shù)創(chuàng)新，創(chuàng)造用戶價值

全球燈塔網(wǎng)絡(luò)是世界經(jīng)濟論壇的一項倡議，旨在表彰在生產(chǎn)效率、供應(yīng)鏈韌性、客戶至上、可持續(xù)發(fā)展和人才等方面表現(xiàn)卓越的世界一流工廠和價值鏈。作為行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)，本批新晉燈塔工廠采用先進技術(shù)，尤其是以AI技術(shù)來轉(zhuǎn)變運營方式，不斷提升競爭力和韌性、促進可持續(xù)發(fā)展。

世界經(jīng)濟論壇執(zhí)行董事Kiva Allgood也指出：“在當今時代，競爭力不再僅由效率決定，更取決于快速感知、迅速適應(yīng)和及時響應(yīng)的能力。今年入選的行業(yè)轉(zhuǎn)型工廠表明，智能驅(qū)動型運營模式正實現(xiàn)規(guī)模化發(fā)展，韌性與可持續(xù)性逐步成為行業(yè)運營的核心。”

在海爾青島凈水互聯(lián)工廠，AI應(yīng)用的目標不止于生產(chǎn)效率的提升，而是要讓將 AI 技術(shù)與凈水全工藝環(huán)節(jié)深度融合，將創(chuàng)新技術(shù)轉(zhuǎn)化為“每滴水純凈”“零漏水隱患”等用戶可感知的體驗。

依托大規(guī)模個性化定制的模式創(chuàng)新和天智工業(yè)大模型等技術(shù)創(chuàng)新，卡奧斯COSMOPlat深入挖掘從研發(fā)、生產(chǎn)、品控、物流到用戶體驗的全鏈路數(shù)據(jù)，精準匹配用戶需求與生產(chǎn)場景，推動工廠AI應(yīng)用從“效率引擎”向“生活守護者”轉(zhuǎn)型，構(gòu)建起能感知、會思考、自優(yōu)化的“全息AI工廠生態(tài)系統(tǒng)”，為用戶持續(xù)創(chuàng)造價值。

炭棒作為凈水機的核心部件，其燒結(jié)品質(zhì)直接決定凈化效果。面對材料批次差異導(dǎo)致的密度波動，工廠基于104萬條數(shù)據(jù)訓(xùn)練AI模型，為每批次炭棒定制燒結(jié)溫度曲線，結(jié)合遠紅外技術(shù)實現(xiàn)動態(tài)控溫，使炭棒濾芯孔隙分布均勻度提升至微米級，從源頭保障每一滴水的清澈純凈。

在用戶服務(wù)方面，過去，凈水器濾芯更換時間因水質(zhì)差異和用戶習(xí)慣而難以精準預(yù)測，用戶要么更換過早造成浪費，要么延遲更換影響水質(zhì)，還帶來企業(yè)庫存積壓與濾芯有效期的流逝。通過APP及IoT實時采集水質(zhì)、流量等動態(tài)參數(shù)，工廠構(gòu)建濾芯壽命AI預(yù)測模型，融合銷售趨勢與庫存數(shù)據(jù)，生成SKU級需求圖譜，驅(qū)動全渠道精準補貨，讓用戶時刻享受鮮活好水，更換時機恰到好處。

而針對113種水路組合的微漏檢測難題，工廠則采用智能氣密測試替代傳統(tǒng)靜態(tài)水檢，通過監(jiān)測19類實時參數(shù)捕捉細微波動，從上萬例歷史泄漏數(shù)據(jù)中學(xué)習(xí)，實現(xiàn)微米級漏點的秒級定位與根因分析，為用戶提供母嬰用水、冷熱直飲等多場景下的零漏水安心體驗。

讓技術(shù)扎根用戶需求，讓創(chuàng)新流淌進真實生活。海爾青島凈水互聯(lián)工廠已成為全球高端凈水技術(shù)的核心樞紐，以95%自制實現(xiàn)從原材料到鮮活水技術(shù)的全鏈自主精密制造，實現(xiàn)了產(chǎn)品缺陷率降低40%，質(zhì)量成本下降72%，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)縮短53%，成為全球的行業(yè)典范。

AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)引領(lǐng)，打造工業(yè)大腦

燈塔工廠并非靜態(tài)的“樣板間”，而是動態(tài)優(yōu)化的“新技術(shù)落地典范”。近期，我國接連發(fā)布有關(guān)“人工智能+制造”、人工智能與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合的有關(guān)政策，為推動我國技術(shù)與實體經(jīng)濟深度融合、賦能新型工業(yè)化提供了方向、明確了路徑。

從推動工廠降本增效、質(zhì)量提升，到賦能用戶體驗提升和員工個人成長；從推廣數(shù)字化生產(chǎn)模式，到如今引領(lǐng)AI、數(shù)字孿生等新技術(shù)應(yīng)用，中國燈塔工廠的發(fā)展和迭代，是我國制造業(yè)企業(yè)不斷探索、向新向強的時代實踐，也是卡奧斯COSMOPlat的AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)探索與實體經(jīng)濟加速融合、互相促進的過程。

作為國家級雙跨平臺，卡奧斯COSMOPlat持續(xù)推動AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)科技創(chuàng)新與賦能實踐，將人工智能技術(shù)深入融合研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、運營管理等核心環(huán)節(jié)，形成了一批可復(fù)制、可推廣的解決方案，落地9大行業(yè)的40多個場景。

白皮書中提到，在海爾上海洗衣機互聯(lián)工廠，卡奧斯COSMOPlat以天智工業(yè)大模型能力為底座，分析500余項動態(tài)和實時參數(shù)，與工廠共同開發(fā)注塑工藝智能體。智能體可自動識別并調(diào)取數(shù)百個工藝參數(shù)，快速完成工藝調(diào)參，實現(xiàn)注塑工藝參數(shù)智能推薦及自適應(yīng)優(yōu)化，助力工廠注塑單件能耗降低15%。

除了降本提效，AI等新技術(shù)的落地，也讓更多一線員工得以從繁瑣低效的重復(fù)勞動中解放，釋放了人才的價值和創(chuàng)造力。在首批“人才燈塔”的海爾重慶冰箱互聯(lián)工廠，卡奧斯COSMOPlat與工廠共研GenAI維修助理，實現(xiàn)故障快速定位與維修支持，設(shè)備維修效率提升75%。同時，該智能體還可向一線員工推送定制化培訓(xùn)方案，成功培育多名初級技術(shù)員轉(zhuǎn)型為設(shè)備工程師，助力企業(yè)新員工培訓(xùn)時間縮短50%，全面強化了企業(yè)維修響應(yīng)能力與高技能人才儲備。

目前，基于大規(guī)模個性化定制的模式創(chuàng)新和AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)創(chuàng)新，卡奧斯COSMOPlat正在以天智工業(yè)大模型為核心打造新型“工業(yè)大腦”。在企業(yè)數(shù)字化領(lǐng)域，平臺已形成燈塔工廠“1+7”立體服務(wù)體系，可助力企業(yè)實現(xiàn)交互設(shè)計、虛擬仿真、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同、柔性生產(chǎn)和智能服務(wù)，為新型工業(yè)化注入新動能。

通過跨行業(yè)、全場景的落地實踐，卡奧斯COSMOPlat正將以人為本AI的智造體系，推向制造業(yè)的更多領(lǐng)域。未來，平臺也將聚焦場景、深耕行業(yè)，打造更多“人工智能+制造”融合的實踐樣板，與千行百業(yè)共創(chuàng)制造業(yè)高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展的新未來。