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PTC可持續(xù)發(fā)展副總裁Dave Duncan

從疫情流行造成的混亂到日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)，中國制造業(yè)近年來經(jīng)歷了不少挑戰(zhàn)。進(jìn)入 2024 年，制造商必須應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)，同時(shí)還要為《企業(yè)可持續(xù)發(fā)展報(bào)告指令》（CSRD）做好準(zhǔn)備。CSRD 是歐盟委員會(huì)的一項(xiàng)新立法，旨在推動(dòng)全球經(jīng)濟(jì)朝著更具可持續(xù)性的商業(yè)實(shí)踐方向發(fā)展。雖然它源自歐盟，但任何打算在歐盟年收入超過 1.5 億歐元的中國公司都必須遵守。此外，任何在歐盟監(jiān)管市場(chǎng)上市、在歐盟設(shè)有子公司或分支機(jī)構(gòu)、或在中國設(shè)有歐盟子公司的中國公司都需要遵守這一規(guī)定。從 2024 年開始，將有超過 50,000 家公司需要遵守 CSRD 減排和報(bào)告要求。

迄今為止，我們已經(jīng)看到許多公司制定了雄心勃勃的去碳化承諾。已有 6000 多家公司通過 "基于科學(xué)的目標(biāo) "倡議簽約，66% 的財(cái)富 500 強(qiáng)公司承諾實(shí)現(xiàn)凈零排放，凈零排放目標(biāo)覆蓋了全球最大的 2000 家公司年收入的 65%。然而，分析表明，這些承諾尚未轉(zhuǎn)化為行動(dòng)。凈零跟蹤發(fā)現(xiàn)，只有 4% 的公司凈零承諾附有如何實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)的明確計(jì)劃。

在離散型制造商中，供應(yīng)鏈和產(chǎn)品脫碳的機(jī)會(huì)正迎來拐點(diǎn)。在未來一年里，我們預(yù)計(jì) CSRD 將成為改變可持續(xù)發(fā)展方式的推動(dòng)力，掀起一場(chǎng)積極的去碳化浪潮。之所以能做到這一點(diǎn)，是因?yàn)檫^去幾年數(shù)字技術(shù)的飛速發(fā)展。人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和 PLM 等技術(shù)將在將離散制造商的承諾變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)的過程中發(fā)揮主導(dǎo)作用，而那些現(xiàn)在就優(yōu)先考慮數(shù)字化轉(zhuǎn)型和產(chǎn)品創(chuàng)新的企業(yè)將能夠在 2030 年之前獲得數(shù)十億美元的潛在年銷售額。

隨著新一年的到來，我們預(yù)計(jì)這一轉(zhuǎn)變將體現(xiàn)在五個(gè)方面。

1. 可持續(xù)性和盈利能力齊頭并進(jìn)

長(zhǎng)期以來，可持續(xù)發(fā)展一直被視為成本中心而非價(jià)值中心。凱捷公司在 2022 年進(jìn)行的研究發(fā)現(xiàn)，53% 的受訪者認(rèn)為推行可持續(xù)發(fā)展措施的成本超過了潛在收益。與這一觀點(diǎn)相反，同一份報(bào)告發(fā)現(xiàn)，優(yōu)先考慮可持續(xù)發(fā)展的組織已經(jīng)超越了沒有優(yōu)先考慮可持續(xù)發(fā)展的組織。

雖然實(shí)施可持續(xù)發(fā)展實(shí)踐確實(shí)會(huì)產(chǎn)生前期成本，但長(zhǎng)期收益往往超過這些初期投資。可持續(xù)發(fā)展可以提高效率、節(jié)約成本、促進(jìn)創(chuàng)新、降低風(fēng)險(xiǎn)并增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，使其成為制造商整體戰(zhàn)略不可或缺的一部分，而不僅僅是一個(gè)成本中心。事實(shí)上，正如麥肯錫所指出的，"同時(shí)降低成本和排放的公司可以獲得市場(chǎng)份額，并通過產(chǎn)生的額外收入為進(jìn)一步的去碳化工作提供資金。領(lǐng)先的公司通常會(huì)在降低成本的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)前 20% 至 40% 的去碳化，從而改善息稅折舊攤銷前利潤(rùn)（EBITDA）"。

2024 年，我們預(yù)計(jì)這一想法將深入人心，制造商將充分利用可持續(xù)發(fā)展和盈利能力可以攜手并進(jìn)這一事實(shí)。得益于過去三年來數(shù)字化轉(zhuǎn)型的加速，離散型制造商目前正處于數(shù)字化成熟階段，可以利用各種工具將其財(cái)務(wù)目標(biāo)與產(chǎn)品脫碳相協(xié)調(diào)。

其中一個(gè)例子就是生成式設(shè)計(jì)，它利用生成式人工智能，根據(jù)一組要求和限制條件創(chuàng)建最佳設(shè)計(jì)。用戶定義設(shè)計(jì)問題，然后引擎確定一系列最佳解決方案，通常會(huì)有許多人類無法確定的解決方案。它可以在數(shù)小時(shí)或數(shù)天內(nèi)完成設(shè)計(jì)人員需要數(shù)周或數(shù)月才能完成的工作，為以前不可行的設(shè)計(jì)打開了大門。康明斯等制造商以身作則，利用其計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) (CAD) 軟件中的生成式設(shè)計(jì)和三維模擬來創(chuàng)建和測(cè)試零件，這些零件比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的零件少用 10-15% 的材料。

2. 可持續(xù)性是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的核心要素

據(jù)估計(jì)，產(chǎn)品開發(fā)階段的決策決定了 80% 以上與產(chǎn)品相關(guān)的環(huán)境影響。材料和部件供應(yīng)商的選擇通常是造成碳足跡最大的兩個(gè)因素，而對(duì)于汽車等能源密集型產(chǎn)品來說，客戶的使用可能會(huì)造成更大的影響。最重要的是，造成范圍 3 排放的決策提供了大幅減少排放的最大機(jī)會(huì)。2024 年，我們有望看到制造商開始將可持續(xù)發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)納入設(shè)計(jì)決策中。

典型的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)包括成本、性能、風(fēng)險(xiǎn)、上市時(shí)間、耐用性、可靠性、可制造性等。隨著 CSRD 的臨近，材料的碳足跡、供應(yīng)商的碳足跡和去碳化軌跡、部件的再利用、再制造和再循環(huán)能力以及能效等因素也將被納入其中。供應(yīng)商的去碳化軌跡尤為重要，因?yàn)槲覀冾A(yù)計(jì)會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，即具有更激進(jìn)計(jì)劃的供應(yīng)商會(huì)被選中，而那些去碳化步伐不那么快的清潔供應(yīng)商則會(huì)被淘汰。

隨著制造商進(jìn)入設(shè)計(jì)階段，技術(shù)將是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)快速迭代以滿足 CSRD 規(guī)定的減排承諾的關(guān)鍵。這就需要使用 CAD 和產(chǎn)品生命周期管理 (PLM) 工具來評(píng)估材料和供應(yīng)商對(duì)環(huán)境的影響，選擇合適的制造工藝，進(jìn)行輕量化設(shè)計(jì)，并運(yùn)行三維模擬來驗(yàn)證和迭代數(shù)字化設(shè)計(jì)，從而減少物理原型制作。通過使用這些工具及早、經(jīng)常地優(yōu)化設(shè)計(jì)和制造工藝，制造商既能加快創(chuàng)新速度，又能降低成本。

PTC 全球資深副總裁兼大中華區(qū)總裁劉強(qiáng)

3. 物聯(lián)網(wǎng)是減少工廠排放的必備條件

雖然工廠排放通常只占總排放量的 1-10%，但在制造商可以減少的范圍 1 和范圍 2 排放中，工廠排放占了很大一部分，甚至是絕大部分，這也使其成為 2024 年的一個(gè)優(yōu)先事項(xiàng)。在工廠中，物聯(lián)網(wǎng)（IoT）在優(yōu)化能源使用、減少浪費(fèi)和提高整體設(shè)備效率（OEE）方面發(fā)揮著不可或缺的作用。但是，許多制造商仍然對(duì)采用物聯(lián)網(wǎng)猶豫不決，因?yàn)樗麄冋J(rèn)為物聯(lián)網(wǎng)面臨實(shí)施成本、工作量和干擾等挑戰(zhàn)。

2024 年，我們預(yù)計(jì) CSRD 將推動(dòng)制造商實(shí)現(xiàn)工廠現(xiàn)代化。物聯(lián)網(wǎng)將從早期采用者的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)變?yōu)槿魏涡枰獪p少能源使用和碳排放的制造商的必備條件。利用物聯(lián)網(wǎng)傳感器直接監(jiān)控生產(chǎn)過程中的排放，制造商可以準(zhǔn)確測(cè)量其碳足跡并遵守相關(guān)法規(guī)。他們還可以識(shí)別能源密集型操作，并實(shí)施優(yōu)化策略，通過實(shí)時(shí)監(jiān)控能源消耗來減少總體能源使用量。領(lǐng)先的物流和能源設(shè)備供應(yīng)商中集集團(tuán)就采用了這一戰(zhàn)略，利用物聯(lián)網(wǎng)能源管理軟件將能耗降低了 13%。

除此之外，物聯(lián)網(wǎng)還支持瓶頸分析，可自動(dòng)識(shí)別工廠現(xiàn)場(chǎng)阻礙 OEE 的首要限制因素，使制造商能夠發(fā)現(xiàn)提高效率和減少浪費(fèi)的機(jī)會(huì)。在生產(chǎn)周期的早期進(jìn)行這種分析，可以進(jìn)一步減少錯(cuò)誤和缺陷，防止浪費(fèi)和返工。

4. 投資于循環(huán)和模塊化設(shè)計(jì)

循環(huán)性是可持續(xù)發(fā)展的一個(gè)基本方面，它強(qiáng)調(diào)最大限度地減少浪費(fèi)，提高資源利用效率，并創(chuàng)建一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，在這個(gè)系統(tǒng)中，材料被重復(fù)使用、翻新、再制造和回收。2024 年，我們預(yù)計(jì)制造商將越來越重視循環(huán)性，模塊化設(shè)計(jì)將成為最有影響力的產(chǎn)品脫碳長(zhǎng)期戰(zhàn)略之一。

模塊化設(shè)計(jì)是指創(chuàng)造具有可互換組件的產(chǎn)品，這些組件可以輕松拆卸、重復(fù)使用、維修、升級(jí)或回收。模塊化提高了產(chǎn)品的使用壽命和循環(huán)性，因?yàn)榱悴考梢灾貜?fù)使用和再制造，而不是送往垃圾填埋場(chǎng)。模塊化還能提高工廠工具的效率，降低市場(chǎng)要求的產(chǎn)品變化成本。在實(shí)現(xiàn)模塊化設(shè)計(jì)的過程中，技術(shù)將發(fā)揮至關(guān)重要的作用，因?yàn)樾枰獢?shù)字化工具來控制模塊化帶來的下游復(fù)雜性。例如，為一線工人配備數(shù)字工具，提供三維工作指導(dǎo)，并根據(jù)序列化配置自動(dòng)過濾指導(dǎo)和零件清單。

5. 產(chǎn)品服務(wù)系統(tǒng)的臨界點(diǎn)

采用產(chǎn)品服務(wù)系統(tǒng)（PSS）模式已有多年歷史，但與物聯(lián)網(wǎng)一樣，許多制造商對(duì)所需的風(fēng)險(xiǎn)和投資猶豫不決。雖然這是一種轉(zhuǎn)型變革，但轉(zhuǎn)向更加以客戶和服務(wù)為中心的 PSS 模式有許多優(yōu)勢(shì)，包括經(jīng)常性收入流和增強(qiáng)客戶關(guān)系。但對(duì)制造商來說，最有說服力的可能是 CSRD 中包含的高價(jià)值資產(chǎn)的生產(chǎn)者延伸責(zé)任（EPR）。EPR 要求制造商對(duì)其產(chǎn)品的整個(gè)生命周期負(fù)責(zé)，這意味著他們需要想方設(shè)法減少材料的使用，提高產(chǎn)品的可重復(fù)使用性和可回收性，并改善廢物管理。

產(chǎn)品服務(wù)體系激勵(lì)制造商使產(chǎn)品更具模塊化和可維修性，通過服務(wù)延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命，并優(yōu)先考慮翻新、再制造和負(fù)責(zé)任的報(bào)廢管理。產(chǎn)品服務(wù)系統(tǒng)模式、循環(huán)性和可預(yù)測(cè)收入之間的這種一致性，使產(chǎn)品服務(wù)系統(tǒng)成為實(shí)現(xiàn) CSRD 中概述的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的關(guān)鍵戰(zhàn)略。

結(jié)論

中國是制造大國，也是制造強(qiáng)國。其中最重要的一點(diǎn)，就是中國企業(yè)對(duì)于可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的理解。正如PTC 全球資深副總裁兼大中華區(qū)總裁劉強(qiáng)所說："中國的工業(yè)企業(yè)對(duì)于可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重視程度，超過了全球很多的同類企業(yè)。因此在2024年，中國企業(yè)將在如何利用數(shù)字化技術(shù)，將可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變?yōu)榭蓪?shí)踐的具體策略和方法等方面，掀起一場(chǎng)新的革命。這將帶給中國工業(yè)企業(yè)一個(gè)真正具有生命力和競(jìng)爭(zhēng)力的未來。"

2024年，政府法規(guī)、技術(shù)進(jìn)步和消費(fèi)者壓力將適時(shí)地結(jié)合在一起。這一年，這些空洞的承諾會(huì)變成行動(dòng)嗎？  我們拭目以待，但從離散制造業(yè)的現(xiàn)狀來看，可持續(xù)發(fā)展的前景一片光明。