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4月16日，由浙江省應(yīng)急管理廳（以下簡稱“省應(yīng)急管理廳”）指導(dǎo)、中控技術(shù)與杭州電化集團（以下簡稱“杭電化”）共同研發(fā)的“具身智能（危化巡檢）”應(yīng)用正式上線發(fā)布。這標志著浙江省在危化品安全生產(chǎn)領(lǐng)域率先實現(xiàn)具身智能技術(shù)落地，以科技硬實力破解高危場景巡檢難題，為全國化工行業(yè)安全智能化轉(zhuǎn)型樹立了標桿。該應(yīng)用也是省應(yīng)急管理廳上線的 “人工智能+應(yīng)急管理”第四批應(yīng)用場景，是全省應(yīng)急管理系統(tǒng)搶抓AI機遇、深化數(shù)字賦能、培育新質(zhì)生產(chǎn)力的務(wù)實行動。

作為本次應(yīng)用的核心研發(fā)方，中控技術(shù)充分展現(xiàn)了在工業(yè)AI、機器人等領(lǐng)域的綜合技術(shù)優(yōu)勢，精準直擊氯堿企業(yè)電解裝置人工巡檢人員暴露風險高、作業(yè)頻次多、勞動強度大、識別不精準四大核心痛點，以杭電化電解裝置為實景落地場景，構(gòu)建智能識別、狀態(tài)確認、報警推送、閉環(huán)管理一體化智能巡檢體系，由具身智能機器人、氯堿電解專用巡檢大模型、智能巡檢管理系統(tǒng)三大核心模塊組成，實現(xiàn)危化巡檢從“人力防控”到“智能智防”的跨越式升級。

直面高危！破局氯堿行業(yè)致命風險與困局

氯堿化工是國民經(jīng)濟基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，而電解裝置作為生產(chǎn)核心樞紐，涉及重點監(jiān)管危險化工工藝，生產(chǎn)過程伴生氯氣、氫氣等劇毒、易燃易爆介質(zhì)，安全風險等級極高。

傳統(tǒng)人工巡檢模式下，作業(yè)人員需高頻次進入高溫、腐蝕、強磁場惡劣環(huán)境，不僅勞動強度極大，更面臨直接中毒、燃爆風險；同時人工巡檢依賴經(jīng)驗判斷，對電解槽斷流、微小泄漏、溫度異常等隱性隱患識別滯后、準確率低，極易因漏檢、錯檢引發(fā)聯(lián)鎖跳停、火災(zāi)甚至爆炸事故，成為制約行業(yè)安全發(fā)展的頑固瓶頸。

讓機器替人涉險，以智能消除隱患，已然成為氯堿行業(yè)安全升級的必然選擇。

鋼鐵守衛(wèi)！中控技術(shù)機器人破解高危巡檢難題

在杭電化氯堿車間，中控智能巡檢機器人搭載高清相機與紅外熱像儀，實現(xiàn)12臺電解槽近5000根堿液管、1248對電解槽墊片每小時全覆蓋巡檢，突破高溫、腐蝕環(huán)境下人工耐受極限，24小時不間斷值守。機器人可實時精準識別設(shè)備破損、可燃有毒氣體泄漏、管道斷流、地面漏液、溫度異常、非授權(quán)人員入侵六大類隱患，第一時間觸發(fā)報警，真正做到不漏檢、不錯檢。

自投運以來，中控智能巡檢機器人已有效杜絕入槽鹽水管堵塞、鹽水/堿液循環(huán)管斷流引發(fā)的槽電壓上升、聯(lián)鎖跳停及火警隱患，從源頭規(guī)避重大安全風險。

相較于傳統(tǒng)人工巡檢，中控技術(shù)“AI+機器人”巡檢系統(tǒng)通過三大能力建設(shè)，精準賦能廠區(qū)巡檢效率和準確性提升，有效降低了高危場景下的安全風險，極大減輕人員勞動強度。

通過優(yōu)化機器人硬件與邊緣計算模塊，大幅強化環(huán)境適應(yīng)能力；

依托聯(lián)動控制系統(tǒng)與AI+能效平臺，完成電壓采集、數(shù)據(jù)集成、負荷智能分配，異常狀態(tài)下自動降低整流電壓；

針對斷流識別這一行業(yè)難題，通過AI+數(shù)據(jù)增廣平臺打造專屬算法模型，徹底攻克巡檢核心技術(shù)壁壘，在降低高危風險的同時，極大減輕人員勞動強度。

從“人工涉險”到“智能值守”，從“被動處置”到“主動防控”，本次“具身智能（危化巡檢）”應(yīng)用的發(fā)布，不僅是浙江省“人工智能+應(yīng)急管理”融合創(chuàng)新的重要實踐，更從根本上重構(gòu)了危化行業(yè)安全管理邏輯。省應(yīng)急管理廳的高度認可與指導(dǎo)，為這一創(chuàng)新成果的快速落地提供了堅實保障。

未來，中控技術(shù)將持續(xù)以工業(yè)AI為核心，深化與化工企業(yè)、政府部門的協(xié)同創(chuàng)新，推動智能巡檢技術(shù)突破場景邊界、覆蓋全品類危化環(huán)節(jié)，打造可復(fù)制、可推廣的行業(yè)標桿方案，以硬核科技筑牢中國化工產(chǎn)業(yè)的安全底座。