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● 柯馬設計并開發了全球首批用于制造電動運輸解決方案專用的鋰電池模組的自動化生產線之一

● Leclanché 公司有望通過這條生產線將電池產能提升到當前的6倍，最終達到每年超過6萬個電池模組的產量

● 該創新解決方案實現了復雜手動工藝的自動化，可將運營成本降低20%

● 該一體化系統涵蓋了整個電池制造工藝，并且具備多達50種不同產品配置的生產柔性

柯馬為 Leclanché的新一代鋰電池模組設計并開發了一條大規模自動化生產線。 Leclanché公司是為重型運輸、海運和鐵路行業提供優質儲能方案的全球領先供應商。作為同步工程方法的結晶，這條先進、高度自動化的生產線通過人工智能整合了工業機器人、視覺系統、激光焊接以及接頭自動在線驗證等功能。該生產線的設計重點在于確保多模組可配置性、完全可追溯性和最高級別的安全性。

這條生產線采用了最新的質量和工藝控制技術，因而可為通往工業4.0奠定了基礎。 Leclanché公司有望通過該生產線將電池產能提升到當前的6倍，達到每年超過6萬個模組的產量。為該生產線引新的模式后， Leclanché還有望將成本降低20%，支持50種不同的產品配置，并節省大量寶貴的時間。

這款一體化制造解決方案提供可隨 Leclanché的業務拓展而發展的固有靈活性，其結構緊湊，包含三個自動化和半自動化的生產工位，全面涵蓋了從軟包電池堆疊、焊接到最終組裝的整個電池制造工藝。特別是，該生產線采用了先進的柯馬混合激光解決方案LYHTE，并具有基于人工智能的專有視覺系統，可自動驗證每個焊接點的電阻和力阻。

該生產線還配備了in.GRID MES交互式物聯網和MES(智能制造執行系統)平臺。通過與Leclanché的基礎設施建立直接連接，in.GRID MES可促進在各生產單元與整條生產線之間實現持續信息交換。Leclanché將能夠實時處理這些數據，并通過可從任何設備訪問的網絡界面查看它們，從而在現場或通過遙測技術輕松管理數據，監控生產和工藝以及進行設備維護。

柯馬多元化和電氣化市場負責人Andrew Loyed表示：“我們很高興有機會幫助 Leclanché 推動他們的生產自動化進程，發掘他們的生產潛能。這個項目的成功是我們以客戶為中心的同步工程方法的直接成果，同時也彰顯了柯馬致力于通過持續投資不斷增強自身能力，從而確保滿足市場對于高品質電池和儲能解決方案的不斷增長的需求。”