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亞馬遜宣布在歐洲投資超過7億歐元的機器人和人工智能驅動技術。

亞馬遜正在利用其創新實驗室——來自世界各地的多元化科學家和工程師團隊的家園——開發和測試新技術，以更好地支持員工和為客戶提供服務。

在Italy北部的維切利，稻田中，坐落著一座幾百年歷史的建筑，正在做著塑造著未來的工作。亞馬遜運營創新實驗室是歐洲最先進的機器人創新中心之一，是一個國際卓越中心，科學家和工程師在這里開發和測試新技術，包括先進的機器人技術和人工智能驅動的創新，這些技術正在塑造我們整個網絡的未來工作。

投資亞馬遜歐洲物流中心網絡的先進技術

該實驗室成立于2017年，是全球機電一體化和可持續包裝團隊的中心。該團隊成立于2019年，到2024年底，將負責在我們的歐洲物流中心（FC）網絡中安裝超過1,000個新的機器人和人工智能驅動的創新產品，投資超過7億歐元。這些尖端技術包括物品分揀機、托盤搬運機和自動導向車，積極支持亞馬遜各站點員工的工作。機器人和技術在加強我們的運營網絡方面發揮著至關重要的作用，而人工智能使我們能夠擴大這些進步，為全球數百萬客戶提供服務。

每種技術都有不同的技能要求，在許多情況下，還需要創造新的特定角色。事實上，在過去的十年中，通過引入新技術支持員工發揮作用，為他們提供更安全的工作環境和提高技能的機會，歐洲各地的FC已經增加了50,000多個工作崗位。

與此同時，機器人和人工智能驅動的創新為我們的客戶提高了價格、選擇和便利性。這也是我們在2023 年能夠以全球最快的速度交付給 Prime 會員的因素之一，當日達此日達的年總量就有超過 70 億個包裹送達，其中包括美國 40 億和歐洲 20 億的包裹量。

該實驗室不僅僅是亞馬遜團隊的國際創新中心。它既是亞馬遜機器人操作員的培訓中心，也是通過亞馬遜產業創新基金獲得資金和指導的初創企業的試驗場。此外，從2024年開始，實驗室將對公眾開放參觀，為客戶、學校或任何感興趣的人提供機會，了解我們如何創造和開發創新。

“我們很自豪地打開我們實驗室的大門，不僅是亞馬遜的創新中心，為了鼓勵客戶、學校和初創企業受到啟發，了解技術的潛力，以創造一個更好、更安全的工作未來，”Stefano La Rovere，我們的全球機器人-機電一體化和可持續包裝總監說。“在亞馬遜，我們致力于深謀遠慮——到2024年底的五年內，我們將投資超過7億歐元，在我們的歐洲履行中心網絡中部署超過1,000個機器人系統。此外，在過去十年中，新技術的引入為我們在歐洲的業務增加了50,000個新的工作崗位。”

Stefano補充道：“該實驗室擁有一支多元化的國際化工程師和科學家團隊，致力于尋找創新的方法來增強我們員工的日常任務，在為我們的客戶提供始終如一的服務的同時，提供更安全的工作場所。”

僅在2024年，我們預計將在整個歐洲網絡中引入120項新的自動化技術。以下是近年來亞馬遜實驗室出現的一些最令人興奮的創新，包括今天公布的通用機器人貼標機（URL），以及它們是如何重塑我們的工作場所和超越。

1.通用機器人貼標機（URL）

URL（通用機器人貼標機）是一種高速自動貼標技術，提高標簽的位置和不規則表面的附著力。其創新之處在于它能夠應用不同類型和尺寸的標簽，并在不同類型的不規則形狀的產品上。一方面，它允許應用更小的標簽，從而減少包裝尺寸；另一方面，它允許將標簽放置在紙袋上，即使是形狀不規則的紙袋，或直接放置在產品包裝中運輸，從而消除了額外包裝的需要，并有助于減少客戶方面的浪費。URL機器代表了我們實現技術的一個重大進步。它改善了整個標簽流程，有助于實現我們的可持續發展目標，并最終使我們的員工角色、客戶體驗和環境受益。

2.通用項目分類器（UIS）

通用分揀機（UIS）可確保每天將數千種產品高效分揀到發貨地點。經過歸納，該系統利用先進的無線技術來移動稱為iBOTS的穿梭車，它向不同的方向移動，攜帶這些物品，并將每件物品送到一個料箱--已經與其最終目的地相匹配。這種細致的計劃確保正確的項目與相應的料箱的準確配對。UIS優先考慮工作場所的安全性和人體工程學。通過結合智能技術，它最大限度地減少了員工的體力勞動，有助于實現更安全的工作場所。此外，UIS還提供了節省空間的分揀能力:該系統可在緊湊的空間內容納多達40個不同的周轉箱，對應于40個不同的目的地。這使我們能夠減少建筑的尺寸，從而減少我們的足跡和能源消耗。

3.自動周轉箱檢索器（ATR）

自動周轉箱分揀機（ATR）在優化流程、提高員工安全性和人體工程學方面對UIS（通用物品分揀機）進行了補充。連接到UIS的穿梭機沿著UIS墻壁的全長在軌道上移動，并在周轉箱滿時接收通知。作為回應，穿梭車向裝滿的周轉箱移動，使用一個特殊的夾具將其替換為一個空的。完成后，UIS將繼續向該位置交付項目，無縫地重復該過程。通過實現周轉箱更換流程的自動化，ATR減少了人工操作，有助于實現更精簡、更符合人體工程學的工作流程，減少了步驟，減少了員工的搬運工作，同時提高了效率。

4.袋式集裝箱矩陣分揀機（BCMS）

袋容器化矩陣分揀機（BCMS）通過在FC內識別和分組具有相同最終目的地的包裹來優化我們的分揀能力，在緊湊的占地面積內提供符合人體工程學和節省空間的分揀能力。該系統創新性地將包裹分類為運輸袋，隨時準備最后一英里交付。這避免了同一包裹在FC和分揀中心的不必要的雙重接觸，優化了運營效率，同時減少了人力。

5.自動導向車（AGC）

自動引導車（AGC）是一個扁平的、有輪子的自主機器人，它可以在一堆空周轉箱下面滑動，并自動在FC周圍運送這些周轉箱。這樣，就減少了員工長距離推或搬運重物的需要。機器人底部的傳感器通過讀取地板上的磁帶來進行自我導航，同時安全掃描儀檢測是否有任何人或障礙物擋在路上，以便AGC可以減速或停止，直到路徑暢通。

6.平面分揀機機器人感應（FSRI）

機器人喜歡一切井然有序，FSRI是一個聰明的工具包，可確保包裹以平穩、穩定和有序的速度通過FC。FSRI接管了重復性的任務，使員工的生活更加輕松。通過智能視覺傳感器，無論包裹在傳送帶上的哪個位置，它都能發現包裹，一個漂亮的機器人手臂會俯沖下來撿起包裹，并將其運送到目的地。此外，機器人的“手”使用吸盤優雅地處理各種包裹。

7.機器人托特碼垛機（RTP）

機器人托特碼垛機（RTP）技術是碼垛過程的基本組成部分。它有兩個機器人手臂協調工作，凝聚成整潔的幾個周轉箱，雙層托盤與精度和照顧。第一個臂將三層或四層的周轉箱放在一個托盤上，而第二個臂將兩個托盤堆疊在一起，形成一個單一的單元。然后RTP將所有東西用帶子安全地綁在一起，并貼上運輸標簽，然后員工將雙層堆疊安全地移動到運往碼頭的拖車上。這是一系列復雜的操作，有助于實現更安全、更符合人體工程學的流程，最終將員工從重復性的重物搬運中解救出來。

8.亞馬遜的自動化包裝技術

我們的自動化包裝技術通過掃描物品并計算快速準確包裝所需的紙張量，按需定制適合的紙袋。這臺機器將視頻游戲、運動器材和辦公用品等單個項目包裝在特制紙袋中，該紙袋耐用且靈活。使用熱封技術，它確保每個袋子，最大限度地減少空的空間。通過使用100%可回收的輕型紙包裝來包裝物品，這是一種量身定制的包裝，不需要填充物，機器幫助每次裝運平均避免超過26克的包裝。亞馬遜使用的輕質紙袋比類似尺寸的紙箱輕90%。

9.亞馬遜地面機器人

亞馬遜機器人樓層是履行中心的核心。它改變了庫存管理，同時優先考慮員工的安全和舒適，在一個空間里，技術與人們和諧地合作，存儲和挑選數以百萬計的物品。數以千計的AR（亞馬遜機器人）有效地驅動單元，并在黃色吊艙下導航，將它們帶到符合人體工程學的工作站，并返回庫存存儲區域。這消除了員工在運輸物品時需要走很長的距離。