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臺達電子伺服壓機自推出以來，憑借精確的位置控制精度，及靈活壓力設置等特點，受到了市場用戶的廣泛青睞。近日，臺達伺服壓機成功應用于某減速機生產企業，用于精密行星齒輪擺線針輪減速機內外環壓裝，改善了該企業用戶使用油壓機時產品質量不穩定，能耗高，以及操作繁瑣等問題；并通過迅速切換不同工序制作，滿足用戶彈性、混線生產、少量多樣及工單頻繁的智能化生產需求。

在這家減速機產品的生產制程中，原先使用油壓機的方式。但由于個性化、多樣化產品的需求，往往油壓機需要加工的產品會不斷更換規格，因此需要操作人員頻繁地手動調整參數，操作繁瑣且費時費力。同時采用油壓機方式生產出的產品質量不穩定，有一定的報廢幾率；油壓機本身也有能耗高、噪音大，且有漏油等缺陷。

臺達電子伺服壓機以伺服馬達帶動低背隙滾珠螺桿，搭配壓力傳感器與控制組件，可精準調整壓力，靈活控制壓接行程，有效提升加工質量，降低壓接不良率，實現快速、彈性及混線生產。此方案中，通過臺達電子伺服壓機啟動壓力與位置感測的混合操作模式，精確控制壓入位置及下壓力，將減速機外環水平壓入內環，并全程實時監控制程參數，生成壓合曲線數據。完成高效加工并大幅減少傳統壓合失誤所造成的不合格品。

圖1 臺達電子伺服壓機以伺服馬達帶動低背隙滾珠螺桿，搭配壓力傳感器與控制組件，可精準調整壓力，靈活控制壓接行程，有效提升加工質量

臺達電子伺服壓機能為客戶帶來的效益如下：

制程穩定性高：臺達電子伺服壓機的關鍵元器件，包括可編程控制器、伺服驅動系統、人機界面等，皆由臺達所研發生產，無縫一體整合，系統運作更平穩，可保證減速機內外環壓裝制程的穩定性，提高生產效率。

精準壓力控制：電子伺服壓機搭配壓力感測元件，可精確控制下壓力度及進行精準定位，快速完成壓合需求，并確保工件不因施力過大而損壞，顯著提高了減速機產品的質量，提升了良率。

智能換線：伺服壓機內建配方功能，通過編輯動作模式、壓力值及位置信息等，能為多項產品構架獨立的制作程序，套用不同生產配方以便于迅速換線生產，實現智能生產。

節能降耗：電子伺服壓機采用臺達伺服驅動系統ASDA-A3系列控制，簡化設備運作；且電子化的方式有效改善油機耗時費力的問題，節省人力、降低能耗，也不會造成漏油、噪音等環境污染，更加節能環保。

安全有保障：電子壓機具有自動實時停機功能，當壓合狀態出現異常時，設備會自動發出異常警報，并立刻停機，確保人員安全無虞及物件、設備完整無損。同時還可根據使用狀態，自動提醒保養。

生產履歷追溯：壓裝的壓力、速度、時間等信息綁定主板上的條形碼，生產履歷保存，實現客戶要求的產品追溯及統計分析，邁向智能制造。

圖2 臺達伺服壓機用于精密行星齒輪擺線針輪減速機內外環壓裝，滿足彈性、混線生產、少量多樣及工單頻繁的智能化生產需求

臺達電子伺服壓機實現精準控制，能廣泛應用于多種產業，如汽車充電產品、五金壓合、電子元件、工業機器人等，提升高重復精度的加工質量；與企業的上位信息管理系統整合，可提供數據監控分析與遠端管理，實現設備制造的智能化、可視化。