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給你1秒鐘，你能把兩張紙嚴絲合縫的對齊嗎？

如果是很多層厚度、材質(zhì)、形態(tài)都不同的材料需要對齊，你又需要用多長時間？

而這條運用臺達自動化方案打造的衛(wèi)生用品生產(chǎn)線，可以將多層復合材料同步對齊、粘合、碾壓成型、裁切、折疊，誤差不超過1毫米，每個成品的生產(chǎn)時間平均只需0.1秒。

這正是自動化最精妙之處：能夠?qū)⑷肆o法勝任的復雜、繁瑣的作業(yè)，以極高的效率和精確性持續(xù)不斷地復現(xiàn)。

臺達衛(wèi)生用品生產(chǎn)線自動化解決方案

在這條全自動護翼衛(wèi)生巾條形包生產(chǎn)線上，棉芯、無紡布，吸水材料、PE膜等多種材料按照預定的工藝順序疊加組合。而在高速生產(chǎn)運行中，對這些材料的運動同步性要求較高，同時還涉及到相位控制、多路張力控制、糾偏控制、凸輪運動控制、產(chǎn)品視覺檢測、高速精準剔除等控制功能。

實現(xiàn)這樣的自動化控制，臺達采用的是“1對60”的組合方案，即以一臺“AX8多軸EtherCAT總線型控制器”為核心，搭配60臺ASDA-A3高階伺服控制器作為神經(jīng)節(jié)點，精確掌控產(chǎn)線上的每一處運動。

借助于臺達AX8的優(yōu)化算法，無論高速或低速運行時，都能夠保障產(chǎn)線各處的張力和相位的穩(wěn)定，浮動桿誤差小于±1°。而這也是最終品質(zhì)如一的可靠保障。

優(yōu)異的流程規(guī)劃與引導，極大地簡化了用戶的現(xiàn)場操作，利用卷徑計算功能，實現(xiàn)材料的自動換卷操作，避免因斷料而影響運行效率。

而系統(tǒng)實時自檢，從多項關鍵參數(shù)中監(jiān)控潛在故障風險，預防生產(chǎn)異常，實現(xiàn)產(chǎn)線不間斷運行，也顯著提升了整體效率。

在實際測試中，這一自動化方案已實現(xiàn)每分鐘600片的高速運行。不僅充分滿足了客戶實際工藝需求，而且系統(tǒng)接口豐富、編程簡潔、貼合國際編程標準等特性，也為設備持續(xù)升級提供了很大的方便和后勁。

此外，考慮到整體的通用性需求，臺達也針對衛(wèi)生用品行業(yè)開發(fā)了多種功能模塊，如張力控制、裁切等。用戶只需輸入?yún)?shù)，即可快速調(diào)用。這些功能模塊，在制造紙尿褲、口罩等產(chǎn)品中也極為適用。

臺達自動化方案的卓越性能和優(yōu)異品質(zhì)，獲得了業(yè)內(nèi)客戶的信任與青睞。隨著內(nèi)循環(huán)經(jīng)濟的日益壯大，臺達也將為中國制造提供更多優(yōu)秀的國產(chǎn)替代方案，助力更多中國制造企業(yè)轉(zhuǎn)型、升級、騰飛！