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第四屆進博會上施耐德電氣展臺 張力 攝第四屆進博會上施耐德電氣展臺

利用數字化技術可以充分利用先進控制系統和安全系統，實現對生產過程的優化處理，找到現有技術水平下碳減排的最優解。

作為進博會的“鐵粉”，施耐德電氣連續四年參加進博會，今年施耐德電氣聚焦“綠色智能制造”，展示了端到端綠色供應鏈、“零碳工廠”和“零碳園區”等低碳業態，以數字化“利器”破解工業“碳中和”落地難題。

全球數字經濟浪潮席卷而來，數字技術已經成為產業升級的“推進器”。施耐德電氣高級副總裁、中國區戰略與業務發展負責人熊宜近日在接受《國際金融報》記者專訪時表示：“制造業不僅是數字經濟的主戰場，也是低碳轉型的重點領域，但因應用場景復雜、人才匱乏等因素，帶來數字化轉型的復雜性。作為數字化轉型的實踐者和賦能者，施耐德電氣從最新市場調研和自身積累的經驗出發，積極分享洞察、提出見解，希望攜手中國制造業伙伴共贏數字化，助推全社會邁向碳中和的美好未來。”

低碳和數字化轉型成趨勢

當前，中國已經進入經濟社會全面數字化轉型的時代，中國產業面臨低碳轉型和數字化轉型兩大趨勢。熊宜表示，這兩大趨勢既帶來挑戰，也為先行者帶來了機遇。

施耐德電氣商業價值研究院近期對一百多家大中型制造企業和高管展開的深入調研顯示，企業普遍實踐積極，但整體數字化水平較低。除了不足10%的企業尚在工廠數字化籌備討論階段外，已經有83%的企業進入到不同程度的實施中。其中，近一半企業還處于初步階段，只是試點嘗試和局部改造，而實現數據價值鉆取的企業僅為13%。

轉型的首要驅動力(7.510, -0.82, -9.84%)來自企業內部，是企業自身發展的需要。這一點受到超過九成受訪企業的認同。此外，來自產業鏈的生態壓力、行業內部競爭壓力、政策壓力等同樣有著重要的影響。

同時，數字化轉型的實際效果與預期仍有差距。在落實工廠數字化之后，只有46%的企業認為轉型效果符合預期，并且沒有任何一家企業認為效果超過預期。在制約原因中，投入過高而回報率偏低、缺乏數字化轉型的人才，以及數字化技術與業務難以整合位居前三。

熊宜指出，制造業因產品豐富、流程復雜，細分種類對數字化轉型需求不同。調研顯示，不同細分行業決定采取的數字化轉型路線存在差異。流程工業的數字化得分最高，其行業發展目標著眼于效益提升、節能環保、傳統產業轉型升級，也是數字化賦能重點領域；離散工業得分稍遜，其生產標準化、柔性制造、供應鏈整合，是數字化大有可為的領域；而混合工業相對落后，其典型的領域如食品飲料和醫藥行業，要在滿足安全監管的前提下，進行消費升級，數字化的潛力則在于產品質量管理、數字化營銷、從農場到餐桌的供應鏈協同等方面。

數字化賦能“綠色智能制造”

在工業領域，綠色智能制造已成為傳統制造業轉型升級的大勢所趨。這一過程中，數字化作用凸顯：數字化不僅是企業自身的升級基石，也是帶動整個產業鏈轉型的動力所在。

熊宜舉例稱，利用數字化技術可以充分利用先進控制系統和安全系統，實現對生產過程的優化處理，找到現有技術水平下碳減排的最優解。施耐德電氣無錫工廠充分利用數字孿生技術優化整體管理，增效減排，僅暖通空調一項就實現了32%的能耗節約。同時，通過數字化技術覆蓋端到端供應鏈，無錫工廠以綠色采購、綠色生產和綠色交付，結合施耐德電氣獨特的供應商“零碳計劃”推動上下游整體減排，帶動產業價值鏈走向可持續發展。今年9月，施耐德電氣中國無錫工廠獲評世界經濟論壇端到端“燈塔工廠”稱號。

熊宜表示，中國企業要立足中國國情，在規劃、管理、執行、運營等層面探索出適合企業頂層需求的高質量碳減排整體解決方案。首先，在戰略規劃階段，要通過政策和市場分析、行業對標、利益相關方調研、能源轉型機會分析、管理體系識別和確認，以及零碳園區咨詢與建設規劃、零碳工廠咨詢與建設規劃，最終形成市場分析和行業趨勢報告、行業對標分析報告、基于企業業務發展的科學碳中和總體戰略。

在管理提升階段，要通過梳理和量化排放數據，建立監測、報告和核查（MRV）體系以及科學碳目標倡議；量化分析可行性減排舉措，建立碳中和路徑減排模型；搭建適配企業特征的科學的可持續發展管理體系。

在執行優化階段，要通過提供數字化現場可再生能源與微網優化工具、數字化能效管理工具、數字化碳排放管理工具，抵消策略協助執行（例如核證自愿減排量CCER線下交易），進行供應鏈協同能力建設，執行減排計劃，落實減排項目和舉措。

在綠色運營階段，要打造能源和可持續發展數字化工具，形成碳中和項目實施跟蹤進展報告。與此同時，通過可視化和權威化的認證結果，建立一套數據處理系統和自動化工具通過綠色設計、綠色采購、綠色制造、綠色交付，來提升效率、挖掘機會、持續創新。