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中控技術、中控智新、新安邁圖于2019年開始探索工業(yè)領域的大數(shù)據(jù)之路，合作過程中屢次突破傳統(tǒng)，取得突破性，創(chuàng)新性成果。基于工業(yè)大數(shù)據(jù)的MCS裝置智能自動化控制項目是探索之路中重要的創(chuàng)新性成果，該項目于2021年4月啟動，經(jīng)歷了MCS智能控制系統(tǒng)設計及開發(fā)、大數(shù)據(jù)集群及系統(tǒng)部署、DCS組態(tài)及調(diào)試、MCS智能控制算法完善及調(diào)試、技術人員培訓試用等過程，歷時8個月，最終超額完成項目各項指標，驗收會議于2021年12月22日在新安邁圖公司順利召開。

新安邁圖領導葉明亮、林承毅、饒華明、中控智新總經(jīng)理張健等人組成的驗收專家組對項目進行了驗收。中控技術工業(yè)智能應用研發(fā)中心總經(jīng)理吳玉成以及大數(shù)據(jù)項目組成員參加此次會議。

會上中控技術項目組圍繞項目建設過程、技術難點突破、應用效果、工業(yè)大數(shù)據(jù)系統(tǒng)介紹、后續(xù)思考和計劃等方面做出了匯報。

MCS反應裝置作為精細化工行業(yè)的大型核心裝置，有如下控制特性：

• 因其生產(chǎn)過程時變，導致同個生產(chǎn)周期過程控制具有多樣性、復雜性；
• 因其原料來源復雜且不可控，但原料對生產(chǎn)過程控制有較大的影響，導致不同生產(chǎn)周期之間的過程控制具有多樣性；
• 因其生產(chǎn)工況多變過程狀態(tài)大滯后，導致其控制過程難以通過傳統(tǒng)建模方式進行精確模擬與刻畫。

以上特性決定難以通過單純依靠傳統(tǒng)控制理論的手段來解決MCS生產(chǎn)工段的自動化控制問題。

中控技術項目組將人工智能算法、工藝機理、過程控制理論、行業(yè)經(jīng)驗等多方面綜合技術進行融合，成功克服了眾多技術難點，自主開發(fā)了一條從底層DCS到工業(yè)大數(shù)據(jù)智能分析軟件（supIBD）的數(shù)據(jù)采集、模型計算、策略回寫、安全保障的工業(yè)大數(shù)據(jù)智能自動化控制的解決方案及軟件平臺。為實現(xiàn)MCS整個生產(chǎn)過程全生命周期自控，不同的生產(chǎn)周期無需人工調(diào)試實現(xiàn)自動參數(shù)調(diào)整，建立了具有一定穩(wěn)定性同時兼具進化性的智能控制模型，能夠適應多種生產(chǎn)過程同時，避免脫離真實的生產(chǎn)情況，使關鍵控制目標能夠平滑的、精準的到達最優(yōu)控制設定值。

通過多個全生產(chǎn)周期現(xiàn)場閉環(huán)應用，項目取得了卓越的應用效果，與會領導對項目建設成果給予了高度評價和認可，并表達在此項目的基礎上，橫向推廣至其他生產(chǎn)線，縱向?qū)崿F(xiàn)更多創(chuàng)新性的項目合作。

本項目的主要成果有：

• 真正實現(xiàn)了MCS生產(chǎn)裝置全生產(chǎn)周期閉環(huán)自動控制；
• 延長MCS生產(chǎn)（開車）周期，延長開車時長符合預期；
• 大幅降低勞動強度，提升自動化、智能化水平，MCS智能控制系統(tǒng)投用率達 97.42%；
• 提升了兩項關鍵指標的控制穩(wěn)定性，較人工控制，波動性明顯降低，控制平穩(wěn)提升；
• 提升了MCS的產(chǎn)量，較人工控制產(chǎn)量呈提升趨勢；
• 廢水減量下降超5%。

本項目創(chuàng)新性的實現(xiàn)了在MCS生產(chǎn)裝置自動化的國內(nèi)首臺套應用，是工業(yè)大數(shù)據(jù)智能控制技術在精細化工行業(yè)復雜裝置控制上的重大突破，也是中控技術將工業(yè)大數(shù)據(jù)技術與工業(yè)應用需求成功結合的又一里程碑。本項目為雙方在工業(yè)大數(shù)據(jù)智能控制領域的后續(xù)深化探索和合作推廣打下堅實的基礎，雙方一起攜手共筑智能工廠新未來。