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　　6月15日，在900噸龍門吊的吊裝下，重達(dá)601噸的渤中29-6油田開(kāi)發(fā)項(xiàng)目WHPA西組塊甲板片,在位于天津港保稅區(qū)的天津智能化制造基地成功完成空間就位，這標(biāo)志著我國(guó)首個(gè)海洋油氣裝備“智能制造”項(xiàng)目首個(gè)組塊建造單體實(shí)現(xiàn)主結(jié)構(gòu)封頂，向項(xiàng)目建造完工邁出關(guān)鍵一步。

　　項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)（天津港保稅區(qū)供圖）

　　作為渤海油田油氣上產(chǎn)4000萬(wàn)噸、推進(jìn)油氣增儲(chǔ)上產(chǎn)“七年行動(dòng)計(jì)劃”的重要項(xiàng)目之一，渤中29-6油田開(kāi)發(fā)項(xiàng)目在基本設(shè)計(jì)階段采用工程設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化、智能化設(shè)計(jì)，在實(shí)施階段進(jìn)行了生產(chǎn)管理信息化和智能建造等方面的先試先行，其依托數(shù)字化信息化管控系統(tǒng)，完成各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息聯(lián)通，從而實(shí)現(xiàn)建造環(huán)節(jié)的“生產(chǎn)可監(jiān)控、計(jì)劃可跟蹤、質(zhì)量可追溯”，為項(xiàng)目高質(zhì)量交付打下牢固基礎(chǔ)。

　　“渤中29-6項(xiàng)目全流程的數(shù)字化管控和智能化制造技術(shù)，在行業(yè)內(nèi)沒(méi)有任何先例可以借鑒，我們高度重視項(xiàng)目的各項(xiàng)籌備工作，自建造以來(lái)，依托智能化制造方式，制造人力配置比以往降低20%，整體工期可縮短15%。”渤中29-6油田開(kāi)發(fā)項(xiàng)目總包項(xiàng)目建造經(jīng)理李建永介紹說(shuō)，自2021年10月開(kāi)工建設(shè)以來(lái)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)牢牢把握基地確立的“精智戰(zhàn)略”這一核心發(fā)展思路，用精益化、智能化統(tǒng)籌引領(lǐng)各生產(chǎn)要素，把項(xiàng)目陸地建造工作推上“快車道”。

　　項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)（天津港保稅區(qū)供圖）

　　傳統(tǒng)海油工程制造行業(yè)的一大困局是車間內(nèi)生產(chǎn)信息流通不暢，每日手抄的生產(chǎn)報(bào)表以金字塔形狀的方式層層上報(bào)，不僅效率低而且錯(cuò)誤率高。對(duì)此，項(xiàng)目首次應(yīng)用DIMS（數(shù)字化智造）系統(tǒng)，其可根據(jù)資源情況自動(dòng)排布生產(chǎn)計(jì)劃、下發(fā)工單信息，真正做到建造基地全業(yè)務(wù)，建造項(xiàng)目全流程的數(shù)字化、信息化融合。據(jù)介紹，在鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制車間智能制造生產(chǎn)線，現(xiàn)場(chǎng)施工人員收到工單信息后，操控按鈕即可完成材料接收、預(yù)處理、切割等操作，擺脫了以往人工分揀、除銹、切割的工作方式。目前，板材切割生產(chǎn)線已完成505張鋼板、7899個(gè)桿件的自動(dòng)化切割，工效提升達(dá)34%。同時(shí)，DIMS系統(tǒng)還能在線完成項(xiàng)目文件的分發(fā)、審批，并與各生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)共享。

　　建造期間，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過(guò)工序前置、工藝創(chuàng)新等方式，實(shí)現(xiàn)“一體化”建造新突破，構(gòu)件一體化率達(dá)97%，總裝周期縮短50%，并通過(guò)T型梁預(yù)制節(jié)點(diǎn)板、圓弧板提前預(yù)制、小型鋼結(jié)構(gòu)提前安裝，實(shí)現(xiàn)水平片“出片不動(dòng)火”，最大限度保護(hù)甲板片涂裝油漆，使油漆完整率達(dá)到90%以上。項(xiàng)目生活樓采用水平片反造工藝和自動(dòng)焊接方式，實(shí)現(xiàn)小型鋼結(jié)構(gòu)完成率100%，與傳統(tǒng)制造工藝相比，不僅解決了小型鋼結(jié)構(gòu)安裝復(fù)雜、工序繁瑣等困難，還大大減少腳手架搭設(shè)工作。

　　此外，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)還利用了三維可視化建造技術(shù)，率先實(shí)現(xiàn)配管試壓包、結(jié)構(gòu)模型、房間工序表及電伴熱的3D可視化建造，現(xiàn)場(chǎng)人員不僅可以根據(jù)三維模型快速定位空間位置信息，還可以在線測(cè)量、剖分、查詢，無(wú)紙化施工讓信息實(shí)時(shí)共享，流轉(zhuǎn)高效。而腳手架三維模型的建立，也使其與總裝施工完美匹配的錯(cuò)層搭設(shè)成為可能，腳手架無(wú)需重復(fù)拆裝。

　　天津智能化制造基地是國(guó)資委中央企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型示范基地和中國(guó)海油探索智能制造的示范項(xiàng)目，投用后可為傳統(tǒng)海工裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展增添新的動(dòng)能，實(shí)現(xiàn)從“人力工廠”到“智造工廠”的華麗蛻變。未來(lái)，中國(guó)海油將充分利用天津智能化制造基地，依托天津港保稅區(qū)發(fā)展海工裝備產(chǎn)業(yè)的先天優(yōu)勢(shì)，不斷提高技術(shù)研發(fā)能力，推動(dòng)海工裝備產(chǎn)業(yè)加速向智能化、數(shù)字化邁進(jìn)，全力為天津港保稅區(qū)、天津市乃至全國(guó)海工裝備產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展添磚加瓦。