http://www.moduwu.com 2026-04-14 16:41 來源:證券時報網
4月14日,智元機器人在龍旗科技南昌平板制造工廠開啟長達8小時的真實產線作業(yè)直播,面向全球公開驗證全球首個具身智能3C精密制造產線規(guī)模化落地成果。智元精靈G2以產線“正式員工”身份,在高速流水線上完成精密上下料、人機協同全流程作業(yè)。這也標志具身智能正式邁入工業(yè)級常態(tài)化部署階段,成為全球具身智能產業(yè)商用落地的里程碑事件。
此次直播真實記錄精靈G2在龍旗南昌工廠MMIT測試工站連續(xù)8小時作業(yè)實況,并同步開啟行業(yè)圓桌深度解讀、產線實地探訪與關鍵數據實時播報。整場直播無剪輯、無預演、全透明,用真實工業(yè)現場向行業(yè)證明:具身智能已真正具備可并線、可穩(wěn)定、可批量、可復制的工業(yè)級能力。

在直播中,精靈G2適配20秒節(jié)拍的高速3C生產線,穩(wěn)定完成流水線取料、高精度放置、治具對接、成品回流全閉環(huán)操作。實測數據顯示,機器人8小時連續(xù)作業(yè)零重大異常,整體作業(yè)成功率高達99.5%以上;單道工序僅需18—20秒,每小時可完成310件產品,一臺機器人即可承擔雙工序工作量。同時,機器人實現自適應精準操作,能自動適應產線動態(tài)擾動與位置偏差,智能分揀不良品,并與工廠MES系統、測試設備實時數據互通,支持7×24小時不間斷雙班運行,無需人工干預即可持續(xù)穩(wěn)定生產。
對比傳統機械臂,精靈G2在泛化能力、部署速度與柔性化上優(yōu)勢顯著:無需定制專用工裝,即可適配多型號平板產品;場景標定最快15分鐘完成,產線換型重訓不超過4小時,設備復用率高達95%,從根本上破解了3C行業(yè)長期存在的“產線剛性強、換型周期長、改造成本高、柔性不足”等痛點。
G2的表現首先依托于智元全棧AI技術的積累,上周開啟的智元AI發(fā)布周里幾項關鍵技術均在項目中得到落地實現。
在快速部署上,憑借“仿真-真機一體化”技術,通過GenieSim3.0數字孿生平臺1:1復刻產線并完成全流程驗證,將傳統需數月的現場調試壓縮至36小時完成并線,僅用4個月就實現從項目啟動到正式部署的全流程打通,為規(guī)模化批量部署奠定了快速復制的基礎。
在穩(wěn)定與精準作業(yè)上,通過真機強化學習形成類人作業(yè)策略,GenieSimxRLinf并行訓練,可自適應產線位姿偏差、尺寸公差、環(huán)境擾動等復雜工況,無需人工反復調參即可實現穩(wěn)定作業(yè)。
此外,精靈G2搭載了高性能邊緣計算平臺,實現了端側實時決策,不依賴云端算力,徹底規(guī)避了網絡延遲帶來的生產風險。同時,精靈G2通過高靈敏度力控與視覺感知深度融合,實現毫米級柔順操作,并能自適應1cm以內尺寸差異的多型號產品。
與此同時,智元機器人已實現本體規(guī)模化量產,使得精靈G2在硬件一致性、運動控制精度、長期作業(yè)可靠性上得到系統性保障,進一步確保了產線工況下的穩(wěn)定輸出,真正做到可批量、可復制、可長期穩(wěn)定運行。

龍旗科技機器人業(yè)務部總經理李龍表示:“龍旗與智元組建聯合攻堅團隊,圍繞算法適配、工藝解耦等核心難題深度共創(chuàng),雙方強強聯合、各展所長。項目從啟動到正式并線僅歷時4個月,精靈G2成功接入龍旗量產線體,累計連續(xù)運行140小時,全面達成預設技術指標。這不僅是一次關鍵技術驗證,更是全球首個具身智能在3C制造場景實現工業(yè)級落地的實證,為后續(xù)行業(yè)構建以具身機器人為核心的智能制造平臺,提供了可復制、可借鑒的全新實踐路徑。”
智元合伙人、高級副總裁、具身業(yè)務部總裁姚卯青表示:“2026年,具身智能正式邁入部署態(tài)。智元與龍旗的聯合落地充分證明,具身智能不再是實驗室概念,而是真正能進產線、扛節(jié)拍、創(chuàng)造真實價值的工業(yè)生產力。精靈G2實現的快速部署及可量化回本能力,將推動具身智能在3C、汽車、半導體、能源等領域全面規(guī)模化落地。”
姚卯青透露,當前已有多臺智元精靈G2在產線中穩(wěn)定運行。基于成熟落地模型,2026年第三季度部署規(guī)模將擴大至100臺,并加速向汽車制造、半導體、能源等更廣泛的工業(yè)場景復制。憑借通用性、高柔性、快速部署與高經濟性優(yōu)勢,智元機器人正從“產線創(chuàng)新者”成長為驅動千行百業(yè)智能化升級的新質生產力。