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　　被譽為“設計界奧斯卡獎”的德國紅點設計獎公布2022年獲獎名單，海康機器人RoboMirror System從全球眾多參賽作品中脫穎而出，榮獲2022紅點設計獎。這是繼2018年以來，海康機器人斬獲的第五座紅點大獎。

　　組委會在授獎詞中寫道：“紅點是高質量設計獎，國際評審團僅將這一備受追捧的質量標志授予那些憑借良好的設計質量和創造性表現贏得他們青睞的參賽作品。您的作品《RoboMirror System》經專家團評審，授予‘2022紅點設計獎’。”

　　RoboMirror System

　　傳統倉儲行業升級成智能化倉儲，通過RoboMirror System可以模擬現實倉儲環境，計算升級成本，數字化預演及優化AMR的運行路徑和任務分發情況，并監控AMR的整體使用效率，提高項目實施和交付的效率，幫助企業打造合適的智能化升級方案。

　　技術創新點

　　01 構建業務場景全局實時孿生系統，實現虛擬與現實無縫連接

　　依托三維建模技術，將現實中的業務組件通過三維引擎進行真實呈現，同時依托數據流轉，將靜態的業務組件聯絡起來，以更直觀更生動的方式將實際場景呈現。同時支持自定義模型導入和接入，提供數據驅動接口供第三方對接，而非靜態的組件骨架，使得組件骨架與數據肌肉結合起來，形成一個生動的虛擬現實世界。多維的數字看板，可從多維角度進行數據分析，呈現具有實際意義的結果展示。

　　02 深度挖掘和梳理業務場景，實現業務場景的精準仿真

　　傳統投產規劃更多是基于當前業務效率和流程進行一定擬合，以達到預估資金投入和生產效率情況。這種方法往往是以經驗值為依托，項目的準確度也無法得到保證。RoboMirror System能夠以實際業務為基準，通過實物1：1的實物仿真，和數據業務流程仿真，為企業投產或改造的業務規劃和資金投入規劃提供可靠數據支撐，做到數據有跟蹤，數據有來源。同時可以動態調整業務流程和環節，且調整后的成本和效率也能夠即刻反饋，幫助企業做到持續改進，持續降本提效。

　　03 深度挖掘歷史數據，揭示數據背后的規律和價值

　　統計業務系統數據和AMR運行數據，基于大數據分析和機器學習，分析物流效率瓶頸、AMR布局痛點等，精準快速地進行堵點定位和系統運維優化，提升數據價值。例如，在倉儲場景中，可分析物料的歷史出庫頻率確定物料冷熱度，結合物料所在貨架位置到工作站的距離，給予庫管員倉庫運維建議。

　　應用價值

　　■  在項目啟動前，通過提前規劃仿真，可以提前發現生產布局中可能出現的問題，使布局規劃等更為合理，質量更有保障。

　　■  在項目實施中，通過不斷的持續優化仿真，可以不斷的結合真實數據，進行數據融合，提升仿真效果，不斷的對業務進行精準優化，達到效益持續提升的效果。

　　■  在項目上線后，通過業務場景數字孿生，可使用戶全面掌控AMR的整場運行情況，業務流程盡收眼底。

　　海康機器人智慧內物流解決方案可為企業節省人工成本50%以上，提升物流效率80%以上，ROI投資回報率2.5-3年，結合RoboMirror System，更可為客戶提供全新的精準優化與數字孿生體驗。目前海康機器人AMR業務累計服務客戶超2500家，已在汽車、鋰電、光伏、3C、醫藥、電商零售，以及新零售、社區團購等新領域形成了諸多行業化、定制化的內物流解決方案。