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　　小到一枚螺絲釘、機械零件，大到汽車、船舶、飛機、鐵路，千行百業都離不開工廠里轟鳴的機床。機床是指制造工件的機器，被譽為“工業母機”，是一個國家裝備制造業的根本。

　　機床按加工方式可分為金屬切削機床和金屬成形機床（中國機床工具工業協會統計口徑），前者是使用最廣泛的機床種類之一。傳統金屬切削機床多為單主軸單工位的機床，存在加工內容單一、效率低下、生產成本較高等痛點，而朗快智能科技（杭州）有限公司（簡稱“朗快科技”）則是國內領先的能夠生產高精密、多主軸多工位專用機床，并為客戶提供數字化工廠/車間一體化解決方案的高新技術企業。

　　作為深度參與國際化競爭的高端機床生產商，朗快科技致力于通過技術創新和智慧供應鏈建設，提升機器性能，縮短產品交付時間，助力客戶成功。朗快科技自2016年成立之初就選擇與施耐德電氣建立合作，以打造自動化、定制化和智能化的生產線，面向數字化未來。

　　2021年4月，施耐德電氣與朗快科技簽署戰略合作框架協議，在數字化賦能和項目開拓及海外投資方面開展深入合作。施耐德電氣憑借自身在工業領域數字化轉型的成功實踐，深耕行業多年獲得的精準洞察及創新技術，通過包括EcoStruxure™機器SCADA專家在內的軟硬件一體化解決方案，賦能朗快科技實現全生命周期設備效率管理，為建設數字化無人工廠打下堅實的基礎。

　　打破壟斷的創新機床

　　2013年，漢諾威工業博覽會提出的“工業4.0”概念席卷全球。彼時，中國制造業正處于大規模轉型升級的前夕，國內工業企業不約而同地感受到了來自產品質量、人工成本和生產效率等多方面的壓力，機床工業也不例外。

　　隨著機床工業的飛速發展，市場對機床的效率、精度和成本都提出了更加嚴苛的要求，傳統的單主軸單工位機床愈發“力不從心”：一方面，制造商需要購買多臺機床組裝成生產線，導致占地面積很大，為車間管理和物流管理帶來較大挑戰；另一方面，多臺機床需要多個工人進行操作，不但人力成本和管理成本高昂，而且由于不同操作工之間水平各異，也就難以保證產品品質的穩定性。

　　與之相比，具有較高工序集成度的多主軸多工位專用機床越來越受到市場青睞。這種先進的機床產品相對于傳統機床有了從量到質的提升，一臺多主軸多工位專用機床就相當于8到15倍單主軸單工位機床的產能，天然適合產量規模巨大的金屬加工行業，尤其是新能源汽車相關的金屬零部件。眾所周知，由于政策的助推，中國新能源汽車產業近年來進入高速增長階段。每輛新能源汽車都有上萬個零件，而車身的輕量化趨勢又使得其在制造過程中需要使用大量的鋁鎂合金金屬部件，這都需要高效的生產設備來滿足需求。因此，汽車行業成為多主軸多工位專用機床最大的應用市場之一。

　　然而，彼時的國內企業雖然對多工位組合機床有旺盛的需求，但該產品的核心技術卻被歐洲企業所壟斷，國內制造企業若想應用該類機床，只能高價從歐洲進口。在此背景下，朗快科技敏銳察變市場風向，精準入局這條“無人”賽道，在施耐德電氣等合作伙伴的助力下，攻克重重技術難關，最終打破國外壟斷，研發出創新的多主軸多工位專用機床，成為將歐洲相關技術引入中國的首家廠商。

　　朗快科技副總經理褚明華先生表示：“多主軸多工位專用機床是我們與施耐德電氣合作研發的優勢產品。過去，國內用戶想要使用這類機床只能從歐洲進口，而朗快科技則讓用戶又多了一個選擇。當前，我們從生產、制造到調試、驗收的全流程都是在本土工廠中完全實現，從而幫助用戶減少了物料、場地、人員乃至售后服務的成本。”

　　“1臺更比8臺強”的高效機床

　　憑借著得天獨厚的優勢，多主軸多工位專用機床逐步在汽車配件、電子配件、油氣、閥門、軸承、鎖具、氣動等行業得到廣泛應用。根據客戶的具體需求和加工產品的復雜程度，朗快科技可以提供8到43個主軸，以及6到15個工位數量變化的多主軸多工位專用機床。

　　多主軸多工位專用機床能夠實現用一臺機器承擔傳統多臺機床工作的效果，帶給用戶的優勢顯而易見：首先，車間能夠減少操作人員、減少設備占地面積、減少物流工序間的搬運，從而顯著縮減生產成本；第二，組合型的機床不需要多人操作，質量控制比同時操作多臺機床要簡單得多，保障了產品質量的穩定性；第三，多主軸多工位專用機床的工作效率極高，一臺就可以替代8到15臺傳統的單主軸單工位機床。

　　然而，效率越高就意味著設備加工的速度越快，速度越快對機床的電氣和控制系統的要求就越高，因此朗快科技在產品中所應用的各項技術，包括電氣、機械、傳動、液壓、氣動等，都必須處于世界領先水平——這也是朗快科技選擇自動化領域的專家施耐德電氣作為長期合作伙伴的重要原因。

　　從最基礎的電氣元器件，到軟件的設計和調試，乃至產品整個自動化、智能化架構的搭建，朗快科技和施耐德電氣都達成了全方位的合作。

　　施耐德電氣運動控制器的多軸聯動控制技術替代了通用CNC數控系統的全部功能，能夠實現一套系統控制和調試多個工位和主軸，打破了傳統每臺機器需要單獨數控系統的模式，而且運動控制器中的功能都進行了模塊化，得益于模塊化的概念，朗快科技開發和調試新設備的效率大大提升，編程出錯率大大降低，這使得一臺設備的調試時間縮短了50%以上。

　　值得一提的是，朗快科技還與施耐德電氣合作開發了多工位多主軸專用機床的專用控制軟件和控制界面，形成了獨有的“菜單式操作系統”。

　　傳統的CNC系統對操作員的要求較高，需要使用者會編程、懂代碼，不通過一定的專業訓練和實踐很難上手，這無疑增加了制造企業招人的門檻。但創新的“菜單式操作系統”則大大降低了對操作人員的要求，操作工基于圖形和填空式的操作方式，可以輕松完成加工產品的操作參數設置，從而將傳統操作工的學習時間從數個月減少為數周。

　　面向數字化時代的智能機床

　　隨著產品質量和穩定性逐步提升，朗快科技在市場上也取得了越來越多客戶的認可，收獲了良好的口碑，但卻始終沒有停下前行的腳步。褚明華先生表示：“近年來，我們已經深刻意識到全球工業轉型升級的趨勢勢不可擋，今后，包括工業母機在內的制造設備將會越來越自動化、數字化、智能化，因此，我們也正在與施耐德電氣全面合作，借助其涵蓋EcoStruxure三層架構的軟硬件一體化完整解決方案，將我們的多主軸多工位專用機床打造成為數字化專機。”

　　施耐德電氣基于EcoStruxure機器SCADA專家在朗快科技的設備中內置訂單管理、批次管理、用戶管理、績效管理、審計追蹤、遠程數據交互等功能，賦予設備更全面的功能。例如，批次管理使得用戶可以輕松統計某個批次的產品有多少合格產品和故障品，以及在生產過程中出現了哪些報警；績效管理則能追溯設備在整個生產過程中的工作時間、維護時間和故障時間……這些數據都將幫助工廠管理者持續改進生產。

　　更進一步的是，在提升產品競爭力的基礎上，朗快科技正聯合施耐德電氣推動企業的數字化轉型，通過EcoStruxure機器顧問幫助數據上云，實現機床設備的主動維護和被動維護，讓機床的遠程維護更方便可靠，客戶滿意度提升30%以上。而EcoStruxure供應鏈顧問，EcoStruxure工廠顧問、MET（EcoStruxure機器專家數字孿生軟件）等軟件貫穿了從方案設計時詢價，采購、裝配生產等環節的數字化，逐步實現智能制造。

　　如今，朗快智能科技正力求通過堅持不懈的努力，發展成為技術先進、效益良好、具有國際競爭力和影響力的專用機床生產商。未來，朗快科技也將與施耐德電氣展開更多合作，推動高端制造向“節能、高效、綠色”的目標共同邁進。