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近期，中國石化海南煉化公司100萬噸/年乙烯項目的乙烯裝置投料開車成功，并打通全流程，產出合格產品。

該項目是海南省第一個乙烯項目，包括100萬噸/年乙烯裂解裝置及下游共10套化工裝置，總投資超286億元。借助此次乙烯項目投產，海南煉化每年可為下游提供200多萬噸化工新材料產品，成為海南自貿港建設發展的新引擎。

*圖片來源于海南煉化

多系統融合

推進卓越生產管理一體化

中國石化海南煉化100萬噸/年乙烯項目共10套化工裝置，“如何實現安全、平穩、高效生產”成為挑戰。

中控技術結合海南煉化具體業務管控需求，圍繞生產管理、儀表設備管理、安全管理、報警管理等重點領域的多個子系統展開攻關。

中控技術為項目提供集散控制系統（DCS）、操作數據系統（ODS）、儀表設備管理（IDM）、 防爆遠程通用IO（R-I/O）、操作員培訓仿真（OTS）、報警管理（AAS）、控制性能監控（CPMS）、遠程監控軟件（WebSight）等產品。

• 操作數據管理系統（ODS）通過對現場生產裝置運行的狀態數據采集、處理統計及存儲。以不同數據維度的可視化展示，進行有效的數據對比分析及考核。建立全廠自控率、控制平穩率等指標在線統計監測，滿足實時分析和考核的需要，確保自控提升達到預期目標，實現全流程自動化。
• 儀表設備管理系統（IDM）基于儀表全生命周期管理，豐富的故障診斷和在線調試功能，從根本上解決企業生產過程中儀表“監控難”“維護難”等問題。提供工廠模型、廠商分類、網絡連接等多種可視化模型，實現對全廠設備的統一監控和管理。
• 通用I/O技術通過軟件定義通道的硬件屬性，簡化了I/O配置；靈活的部署方案優化了接線設計，極大程度提高了項目設計的靈活性與實施的便捷性，同時支持遠程部署于防爆2區，可滿足特殊環境的安全需求。該技術還可以實現標準化工程交付，減少項目建設成本投入并縮短項目建設周期。
• 操作員培訓仿真（OTS）基于中控技術機理建模仿真平臺和虛擬控制器技術，融合三維數字化技術，幫助操作人員提前適應DCS系統的操作風格，并提升對工藝流程的理解，能夠有效降低因人員經驗不足導致的操作風險。
• 遠程監控軟件（WebSight）應用范圍覆蓋L2-L4層級，突破了“物理空間”的地域限制，滿足企業各部門決策者在辦公室或異地進行遠程訪問現場控制系統的需求，推動工業數據的在線、流動和共享，實現業務協作與跨界融合，從而提高運營效率和生產能力。通過遠程訪問，企業總部技術人員可以在異地更有效、更針對性地搜集現場DCS數據，減少故障排除所需的時間，對現場操作員提供更專業的指導。

數字孿生跨越空間

未來的智能工廠一定是“虛實結合”的，借助數字孿生，對物理實體進行仿真分析和優化，從而輔助在現實世界中的決策。

海南煉化通過物理工廠和數字工廠同步建設，應用虛擬與現實結合的數字孿生工廠，將虛擬三維工廠、二維DCS操作畫面和實體工廠相結合，實現內操和外操的緊密結合，快速便捷獲取數字化工廠設計信息。

通過數字化技術，可以避免工作人員暴露于危險場所的風險，提升工廠操作與巡檢的安全性和智能化水平。海南煉化將AAS報警信息和三維模型聯動起來，可以有效地將二維地理信息模型擴展到三維，準確反饋報警的具體位置。

當現場人員進入重大危險源作業時，中央集控室內操人員通過數字孿生虛擬人員，能夠在數字化平臺上清楚地了解作業人員的具體位置。

在現有的數字孿生核心平臺上，基于中控技術強大的產品譜系，鏡像世界中的智能工廠變得井井有條。例如，當工廠產生大量報警時，通過與數字孿生的結合應用，可以實現報警合理性分析，及時調整操作決策，維持生產安穩運行。

在該項目建設過程中，產生的儀表圖、工藝包、參數資料等，這些靜態數據，是生產過程中維修、巡檢和技改工程中最常用的數據。厘清這些紙質文檔及其內在的數據邏輯關系，并為生產運營服務，是企業決策者極為重視的問題。

中控技術為海南煉化構建數字化運營平臺，有效應用工程建設數字化交付資產，實現了數字化交付的靜態數據和控制系統的動態數據聯動。

當前，在我國由化工大國向化工強國轉型的關鍵時期，隨著中國石化海南煉化100萬噸/年乙烯項目投產，海南煉化充分發揮“鏈長”作用，與島內現有企業深化合作，助推海南石化全產業鏈高質量發展。未來，中控技術將助力更多石化企業深入探索創新驅動的數字化轉型。