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在工業數字化轉型不斷深入的背景下，“看得見、管得住、能預測”正逐漸成為先進制造現場的新標準。

近日，柯馬in.Grid機器人智能監控平臺已在依維柯西班牙巴利亞多利德工廠正式投入運行，并成功應用于車門框架（Door Ring）及總成合裝（Mascherone）兩條關鍵裝配線，為客戶構建起統一、可擴展的數字化運維環境。

從被動到主動：in.Grid重構運維邏輯

在傳統機器人產線中，設備狀態分散、數據割裂、異常響應滯后，往往直接影響生產穩定性。

基于云端架構的in.Grid平臺，通過對機器人運行與工藝數據的自主采集與持續分析，實現了：

• 實時監控：全面掌握每臺機器人的運行狀況
• 異常預警：精準識別性能偏差，提前發現潛在問題
• KPI動態驗證：持續跟蹤關鍵績效指標變化趨勢

這些基于統計分析與趨勢判斷形成的數據洞察，正在幫助依維柯工程團隊顯著減少非計劃停機時間，并不斷優化機器人利用率與工藝穩定性。

一個統一平臺：打通數據與運維決策

不同于單一功能的監控工具，in.Grid被無縫集成至依維柯現有自動化體系中，形成統一的數字化運維平臺：

• 直接處理來自機器人控制器的大規模數據
• 支持資產管理、變量追蹤與歷史趨勢可視化
• 可精準監測點焊參數，持續優化維護計劃排程

同時，該平臺具備高度可擴展性，可支持未來在更多機器人、更多產線，甚至跨工廠場景中的部署，確保數據一致性與用戶體驗的統一。

隨著人工智能（AI）技術的進一步集成，in.Grid也在持續拓展其分析深度與應用潛力。

數字化深度融合：與產線協同設計交付

in.Grid 的成功落地，離不開柯馬在自動化與系統集成層面的深度協同。

本項目采用同步工程模式交付，兩條產線均基于柔性生產理念設計：

• 主線：采用 GeoGripper 幾何夾爪，獨特環形布局，實現工位精簡與效率最大化
• 車門線：應用柯馬自主研發的Table-Top標準壓機系統

目前，兩條產線均全面采用柯馬機器人及Versa Pallet柔性托盤系統，為數字化運維提供堅實的自動化基礎。

客戶視角驗證：數字化轉型關鍵里程碑

依維柯集團先進制造解決方案與ESG負責人Giuseppe Daresta表示：

依維柯與柯馬在制造能力與技術創新方面建立了長期穩固的合作關系。in.Grid平臺通過預測性維護、資產性能提升以及對運營效率的持續優化，幫助我們在全球生產網絡中提升設備穩定性、延長資產使用周期，并支撐生產體系的長期穩健運行。

可復制的成功實踐

依維柯巴利亞多利德工廠擁有超過60年的制造積淀，是Daily系列輕型商用車及重卡駕駛艙的核心生產基地。

此次in.Grid的成功應用，不僅驗證了平臺在復雜制造環境中的成熟度，也再次體現了柯馬在智能化、互聯化自動化解決方案方面的長期承諾。

以生產透明度與運維韌性為基礎，柯馬正推動制造企業在生產性能、可持續發展與運營可靠性方面取得可量化進展。