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當環境友好型制冷劑遇上啤酒行業的傳統生產工藝，一場節能減排的綠色革命正在悄然上演。高溫工業熱泵替代啤酒行業的傳統生產工藝已漸成趨勢，今年以來，在中國科學院廣州能源研究所等單位的積極推動下，某國際知名啤酒制造公司正在大規模采用95℃高溫工業熱泵改造現有的生產設施，提高熱能的利用率，從而達到節能減排以及降低工廠運營費用的目標。推動該項目成功的一個重要因素，即是霍尼韋爾近年主推的高溫熱泵制冷劑Solstice® N15（R515B）。

CIP清洗和巴氏殺菌是啤酒生產過程中的兩個重要環節，確保啤酒的質量、安全和口感是提高啤酒質量和產品的關鍵技術措施。CIP清洗工藝中，洗瓶機普遍采用80~85℃的高溫堿液（通常是氫氧化鈉或氫氧化鉀）進行清潔，隨后，被清洗器具再在清洗槽中逐漸降溫至環境溫度。而巴氏殺菌工藝則要求殺菌區溫度一般維持在60℃以上，隨后在冷卻區再逐漸降溫至常溫。這兩種傳統工藝需依賴高溫堿液和蒸汽加熱，不僅能耗高，還存在環境污染的風險。而這樣前端升溫、后端降溫的熱量需求場景，非常適合高溫熱泵技術的節能減碳改造應用。

為解決啤酒行業生產中的節能痛點，霍尼韋爾在行業內開展了高溫熱泵技術的節能減碳改造項目。該項目使用兩臺中國科學院廣州能源研究所高溫熱泵機組，并采用霍尼韋爾R515B環保冷媒高溫熱泵技術，最高出水溫度可達95℃。

該項目調試完成以來，改造后的熱泵機組出水溫度達到要求，減少了95%以上的外部補充蒸汽，運行期間機組平均COP約為3.2，供熱系統COP則約為2.8，顯著優于傳統蒸汽加熱方式，與原方案相比,每年可為企業節約能源成本約130萬元。此外，采用霍尼韋爾環保冷媒高溫熱泵技術，更在減少碳排放方面取得了顯著成效。與天然氣鍋爐供熱相比，市電驅動熱泵系統每年可減少CO₂排放686噸，若采用光伏等綠色電力驅動，減排量更是達到1942噸為啤酒行業碳中和目標貢獻了重要力量[1]。

面對快速增長的工業熱泵需求，霍尼韋爾推出的共沸、安全無毒、不可燃的第四代環境友好型HFO混合制冷劑Solstice® N15（R515B），可滿足80～100℃的工業高溫熱泵需求，且在80～100℃范圍內相比傳統制熱方式能效更高。該解決方案系統設計簡單，在保持運行穩定的同時，可有效助力用戶降本增效。該制冷劑的全球變暖潛值（GWP）為299，相比于行業內的傳統制冷劑R134a（GWP=1300）降低了約77%，能大幅助力企業降低碳足跡，是行業內具有突破性的前沿環境友好型技術[2]。

長期以來，霍尼韋爾積極參與到熱泵產業的發展中，不斷推動技術創新和產品升級，致力于為客戶提供更高效、可靠的熱泵解決方案。目前，霍尼韋爾Solstice®低全球變暖潛值系列產品正在中國市場得到廣泛的應用與認可。在工業熱泵領域，上海漢鐘精機股份有限公司已經宣布成為霍尼韋爾重要的戰略合作伙伴。未來，霍尼韋爾將持續致力于Solstice®技術的創新與推廣，助力中國工業實現低碳轉型，共塑可持續發展未來。

1.以上數據由中國科學院廣州能源研究所提供。

2.以上數據來自霍尼韋爾實驗室。