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當綠色發展、節能減碳從選擇題變為必答題，西門子雙燈塔工廠用硬核數據作答：

2019-2025 財年，

• 產值增長 73%，2 倍于工廠自身碳排放增速，實現低碳增長
• 資源效率增長 148%；通過循環包裝每年可節約330 噸紙箱
• 能效提升 20%；2025 財年，光伏發電 275 萬度，通過 30 多項節能項目共省電 84 萬度

這些數據出自哪家工廠？

是西門子在中國的明星工廠——西門子工業自動化產品（成都）有限公司（以下簡稱 SEWC）。

開箱！雙燈塔工廠的成績單

當大多數工廠還在卷產能時，SEWC 已經拿下了世界經濟論壇“雙燈塔”成就！

2018 年，SEWC 作為世界上最先進的 9 家工廠之一，首批榮獲世界經濟論壇頒發的“燈塔工廠”稱號；2023 年，SEWC 再接再厲，將“可持續燈塔工廠”收入囊中。

SEWC 自 2013 年建廠以來，一邊修煉內功，一邊斬獲榮譽無數。

• 世界經濟論壇工業 4.0“燈塔工廠”；“可持續燈塔工廠”
• 碳中和工廠認證
• LEED 金級認證
• 國家級綠色工廠
• 成都市無廢工廠
• 成都市近零碳工廠
• 工業和信息化部“卓越級智能工廠”
• 智能制造能力成熟度模型——4 級工廠
• 西門子中國最佳運營公司

這些嘉獎和認證因何而來？

秘訣在于 SEWC 把可持續發展刻進 DNA，同時把握技術創新這個關鍵，通過應用數字化平臺，如西門子 Smart ECX 能碳管理平臺、西門子西碳跡 SiTANJI - 碳足跡生態解決方案，摸清“能耗”和“碳排”家底，同時結合人工智能、數字孿生等技術深挖數據價值，SEWC 讓節能減碳有的放矢，讓浪費無所遁形。目前，SEWC 已成功完成累計 100+ 項減碳舉措。

硬核案例大揭秘

如何在制造業場景中落地節能減碳方案？SEWC 有自己的解題思路。

產線設備一鍵開關機

讓 45 條主要耗能生產線“秒睡”又“秒醒”，避免了~3% 的能源浪費，年節電量達~16 萬度

作為一家可以混線生產 3700+ 種產品的工廠，對于一條配備幾十臺設備的復雜產線，只需一鍵操作，程序就能精準執行每臺設備的完整開/關流程，既避免假期空跑導致的能源浪費，又保障睡飽后的設備找回狀態。同時，設備開關機策略不斷根據生產節拍進行調整，以更好地降低非生產時段的能耗。

目前，該方案已在 SEWC 45 條生產線中全面推廣，同時被西門子南京工廠、德國安貝格工廠等兄弟單位借鑒部署，成為跨區域共享的節能標桿案例。

空壓系統裝上“AI大腦”

AI 為空壓系統裝上智慧大腦，實現供給側需求側閉環聯動管理，實現 30% 的能源節省

壓縮空氣是制造業常見的動力來源，但使用不當就會變成電費刺客。工廠設備對氣壓需求不一，空壓機系統卻只能"就高不就低"。此外，供氣端設備能力有別，組合不當就可能導致“大馬拉小車”，造成巨大的浪費。

針對這一行業通病，SEWC 推出“空壓機數字化三步曲”，用技術手段破解浪費難題。

【第一步】統一標準 把所有設備氣壓需求統一到 5.0 Bar，實現完全兼容，降低壓力需求；

【第二步】打通數據打破不同品牌空壓機的數據孤島 ，讓它們互相"說話" ，根據需求自動協調；

【第三步】裝上 AI 大腦  依據實時生產需求自動調節供氣強度，讓供氣像呼吸般靈活適配。

該項目充分利用了西門子自身的技術優勢，除了應用 SEWC 自己生產的 PLC、IPC、DCP 等硬件產品，還引入了西門子 WINCC 軟件和數字化綜合能源管控軟件（MGMS），軟硬結合，強強聯合，將 AI 應用到工業領域，讓節能效益再創新高。

更多精彩案例未完待續，請持續關注西門子。未來，我們期待把成熟的綠色制造經驗推廣至更多行業場景，為制造業的綠色轉型提供可復制、可落地的實踐樣本。