波峰焊治具是專門為波峰焊工藝設計的專用工具，主要用于在PCB（電路板）通過熔融焊料波峰時，精準控制焊料流動路徑、保護敏感元件，并確保焊接質量。其核心功能與回流焊治具不同，需應對液態焊料的動態沖擊和高溫環境。
核心作用
防止“陰影效應”
遮擋已焊接的表貼元件（如SMD器件），避免被液態焊料二次沖刷導致脫落或短路。
（例：PCB雙面工藝中，背面已貼裝的精密IC需用治具遮蓋）
引導焊料流向
通過精準開孔暴露插件元件（如通孔連接器）的焊點，確保焊料均勻覆蓋引腳。
支撐薄板/異形PCB
防止PCB因液態焊料沖擊變形，尤其針對柔性板或大尺寸板。
隔離敏感區域
保護不耐高溫的元件（如塑料外殼、線纜）免受焊料飛濺或高溫損傷。
典型結構與設計特點
分層式框架
上層：耐高溫蓋板（遮擋SMD元件）
中層：定位層（固定PCB位置）
下層：支撐層（防止PCB下垂）
關鍵設計細節
開孔設計：孔徑比插件引腳焊盤大0.5-1mm，確保焊料充分浸潤。
導流槽：在密集焊點區域增加傾斜導流結構，避免焊料堆積。
耐高溫密封：邊緣采用硅膠條或陶瓷纖維，防止焊料滲入非焊接區。
材料選擇
合成石（主流）：耐高溫（260-300°C）、低導熱、抗焊料粘附。
鈦合金：極端高溫場景（如無鉛高溫工藝），但成本高、加工復雜。
鋁合金+特氟龍涂層：經濟方案，需定期維護防止涂層剝落。
