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高產、優質、低消耗，產品技術性能好、使用壽命長，這是蘇州精密機械加工廠的基本要求， 而質量問題則是最根本的問題。不斷提高產品的質量，提高其使用效能和使用壽命，最大限度地消滅廢品，減少次品，提高產品合格率，以便最大限度地節約材料和減少人力消耗，乃是機械制造行業必須遵循的基本原則。機械零件加工的質量直接關系到機械五金配件的最終質量，在制定機械零件加工工藝規程時，必須充分考慮零件加工的質量，必須認真分析機加工過程中可能出現的質量問題并找出原因，提出改進措施以保證機加工質量。
機加工質量指標包括兩方面的參數：一方面是宏觀幾何參數，指機加工精度；另一力面是微觀幾何參數和表面物理力學性能等方面的參數，指機加工表面質量。
(一）機加工精度的概念
所謂機加工精度，是指機械五金配件在加工后的幾何參數（尺寸大小、幾何形狀、表面間的相互位置）的實際值與理論值相符合的程度。符合程度高，機加工精度也高；反之則機加工精度低。機加工精度包括尺寸精度、形狀精度、位置精度三項內容，三者有聯系，也有區別。
1.尺寸精度
尺寸精度是指用米限制機加工表面與其基準之間的尺寸誤差不超過一定范圍的尺寸公差要求。
2.形狀精度
形狀精度是指用來限制機加工表面宏觀幾何形狀誤差，如圓度、圓柱度、平面度、直線度等，使之不超過一定范圍的幾何形狀公差要求。
3.位置精度
位置精度是指用來限制機加工表面與其基準之間的相互位置誤差，如平行度、垂直度、同軸度、位置度等，使之不超過一定范圍的相互位置公差要求。
由于機加工中的種種原因，不可能把五金配件做得絕對精確，總會產生偏差，這種偏差即是機加工誤差。實際生產中機加工精度的高低用加工誤差的大小表示。加工誤差小，則加工精度高；反之則低。保證機械零件加工的精度就是設法將加工誤差控制在允許的偏差范圍內；提高零件的機加工精度就是設法降低零件的加工誤差。
隨著對產品性能要求的不斷提高和現代機械加工技術的發展，對五金配件的機加工精度要求也在不斷地提高。一般來說，五金配件的機加工精度越高，則加工成本越 高，生產率則相對越低。丙此， 設計人員應根據零件的使用要求，合理地確定零件的機加工精度，工藝人員則應根據設計要求、生產條件等采取適當的機加工工藝方法，以保證五金配件的加工誤差 不超過零件圖上規定的公差范圍，并在保證機加工精度的前提下，盡量提高生產率和降低成本。
(二）獲得機械加工精度的方法
1.獲得尺寸精度的方法
在機加工中獲得尺寸精度的方法有試切法、調整法、定尺寸刀具法、自動控制法和主動測量法五種。
(1)試切法，通過試切——測量——調整——再試切，反復進行到被加工尺寸達到要求的精度為止的機加工方法。試切法不需要復雜的裝備，加工精度取決于工人的技術水平和量具的精度，常用于單件小批量生產。
(2)調整法，按五金配件零件規定的尺寸預先調整機床、夾具、刀具和工件的相互位置，并在加工一批零件的過程中保持這個位置不變，以保證五金配件加工尺寸精度的機械加工方法。調整法生產效率高,對調整工的要求高，對橾作工的要求不高.常用于成批及大量生產。
(3)定尺寸刀具法，用具有一定形狀和尺寸精度的刀具進行機械加工，使加工表面達到要求的形狀和尺寸的機加工方法，例如用鉆頭、鉸刀、鍵槽銑刀等刀具加工即為定尺寸刀具法。定尺刀具法生產率較髙，加工精度較穩定，廣泛地應用于各種生產類型。
(4)自動控制法，把測量裝置、進給裝置和控制機構組成一個自動機加工系統，使加工過程中的尺寸測量、刀具的補償和切削加工一系列工作自動完成，從而自動獲得所要求的尺寸精度的機加工方法。該方法生產率高，加工精度穩定，勞動強度低，適用于批量生產。
(5)主動測量法，在機加工過程中邊加工邊測量加工尺寸，并將測量結果與設計要求比較后，或使機床工作，或使機床停止工作的加工方法。該方法生產率較高，機加工精度較穩定， 適用于批量生產。
2.獲得幾何形狀精度的方法
在機加工中獲得幾何精度的方法有軌跡法、成形法、仿形法和展成法四種。
(1)軌跡法，依靠刀尖運動軌跡來獲得形狀精度的方法。刀尖的運動軌跡取決于刀具和工件的相對成形運動，因而所獲得的形狀精度取決于成形運動的精度。普通車削、銑削、刨削和磨削等均為軌跡法。
(2)成形法，利用成形刀具對工件進行機加工的方法。成形法所獲得的形狀精度取決于成形刀具的形狀精度和其他成形運動精度。用成形刀具或砂輪進行車、銑、刨、磨、拉等加工均為成形法。
(3)仿形法，刀具依照仿形裝置進給獲得工件形狀精度的方法，例如使用仿形裝置車手柄、銑凸輪軸等。
(4)展成法，又稱為范成法，它是依據零件曲面的成形原理，通過刀具和工件的展成切削運動進行機加工的方法。展成發所得的被加工表面是刀刃和工件在展成運 動過程中所形成的包絡面，刀刃必須是被加工表面的共軛曲線。所獲得的精度取決于刀刃的形狀和展成運動的精度。滾齒、插齒等均為展成法。
3. 獲得位置精度的方法
工件的位置精度取決于工件的安裝方式〔定位和夾緊）及其精度。獲得位置精度的方法主要有找正安裝法、夾具安裝法和機床控制法。
(1）找正安裝法。找正是用工具和儀表根據工件上有關基準，找出工件有關幾何要素相對于機加工機床的正確位置的過程。用找正法安裝工件稱為找正安裝。找正安裝法又可分為：
a.劃線找正安裝，即用劃針根據毛坯或半成品上所劃的線為基準找正它在機床上正確位置的一種安裝方法。
b.直接找正安裝，即用劃針和百分表或通過目測直接在機床上找正工件正確位置的安裝方法。此法的生產率較低，對工人的技術水平要求高，一般只用于單件小批量生產中。
(2)夾具安裝法。夾具是用以安裝工件和引導刀具的裝置。在機加工機床上安裝好夾具，工件放在夾具中定位，能使工件迅速獲得正確位置，并使其固定在夾具和機加工機床上。因此，工件定位方便，定位精度高且穩定，裝夾效率也高。
(3)機床控制法，利用機加工機床本身所設置的保證相對位置精度的機構保證工件位置精度的安裝方法，例如坐標鏜床、數控機床等。
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