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機械制造工業是量大面廣的工業基礎，無論是國防、石油化工、輕鈁、食品等各行業都離不開機械制造。近年來，在數控車床加工和各種機械加工設備上工作時，發生的傷害事故較多，甚至造成死亡事故。事故的原因可分為設備因素、人的行為因素和環境因素.我們必須加強和重視機械設備安全工作，了解機械設備發生事故的原因，采取預防措施，不斷改善勞動條件。
機械加工設備傷害事故種類和主要原因
一、常見傷害事故種類
1. 操作者的局部卷入或夾入數控機床旋轉部件和運動部件而造成的傷害事故。如數控車床加工時旋轉著的雞心夾、花盤上的緊固螺釘端頭，露在機床外面的掛輪，傳動 絲桿等均有可能將操作者的衣服袖口、領帶、頭巾角、長發等卷入，造成軋傷、擠傷，甚至斷指，頭皮被拉脫等傷害事故；
2. 刀具傷人，最嚴重的是銑刀削去手指甚至大小臂的事故經常發生。危險在于刀具在飛速旋轉，而且不易防護。
3. 操作者與數控機床相碰撞引起的傷害事故。這里包括操作者和機床相互碰攄、操作者撞機床和機床撞操作者等情況。如在進行操作時，由于機械加工時操作不當，用 力過猛，使用工具規格不合適或工具磨損，均可能使操作者撞到機床上；操作者或其它人員所占據位置不當時，可能受到數控車床加工運動部件的撞擊等;
4. 被飛濺的砂輪細磨料及切屑劃傷和燙傷。飛濺的磨料和崩碎切屑極易傷害人的眼睛，據統計，在切割加工中眼睛傷害數目占傷害事故35%；
5. 切削液對人體皮膚的侵蝕，粉塵、噪聲對人體的危害事故。
二、機械加工設備傷害事故的主要原因
1. 在機械制造過程中，安全操作規程不健全或管理不善，對操作者缺乏基本訓練。操作者不按規程進行操作，沒有穿戴合適的防護服和符合國家標準的防護工具。
2. 數控機床在非最佳狀態下運轉。機床在設計、結構和制造工藝上存在缺陷、機床組成部件、機床附件和安全防護裝置的功能退化等均可能導致傷害事故。
3. 工作場所環境不好，如工作場所照明不良、溫度及濕度不適宜，噪聲過高、地面或腳踏板被乳化液弄臟、設備布置不合理。
4. 機械加工工藝規程和工裝不符合安全要求，新工藝、新技術采用時無安全措施。
5. 對切屑或砂輪所采取的防護措施不當等。
各類數控機床加工都具有共同的特點，即在機座上裝有固定工件和刀具的部件。工件和刀具的相對運動，將工件機械加工成型。
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