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數(shù)控機床加工在模具加工中占有重要的位置。如數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜床和數(shù)控電火花機床等設備在形狀復雜和高精度的成形表面加工中，對保證數(shù)控加工質量和提高生產(chǎn)效率等方面發(fā)揮了重要的作用。
(一）數(shù)控機床加工過程
數(shù) 控機床的加工過程如圖1所示。數(shù)控機床加工是通過數(shù)字和符號表示的指令來控制機床的各種運動的。數(shù)控機床加工時，首先將工件的形狀、尺寸、工藝條件等信 息，按規(guī)定格式和指令記錄在控制介質上，然后輸人機床的數(shù)控裝置內，通過數(shù)控裝置的一臺專用計算機或小型通用計箅機，對輸入的各種信息進行處理和計箅，將 計算結果向伺服系統(tǒng)的各個坐標分配進給脈沖，并發(fā)出動作信號。伺服系統(tǒng)接到進給脈沖和動作信號后進行轉換與放大，驅動數(shù)控機床的工作臺或刀架進行定位或按 某種軌跡移動，并配以其他必要的機械動作，按照預先要求的形狀和尺寸對模具成形表面進行加工。
圖1 數(shù)控機床加工過程
(二）數(shù)控機床加工的特點和經(jīng)濟性
（1）數(shù)控加工的特點
1）提高數(shù)控加工質量。數(shù)控機床本身的精度和剛度較好，而且按照程序加工，可消除操作者的人為誤差，大大提高了數(shù)控機床加工質量。尤其在復雜成形表面的模具加工中更具優(yōu)越性。
2）提高數(shù)控加工效率。數(shù)控加工零件的尺寸精度和位置精度由數(shù)控機床自動實現(xiàn)，省去了劃線工作和對零件的多次測量、檢測時間。當變換加工零件時，只需更換數(shù)控程序，省去了工藝裝備的準備和調整時間，這些都有效地提高了生產(chǎn)效率。
3）便于實現(xiàn)生產(chǎn)管理和數(shù)控加工的現(xiàn)代化。用數(shù)控機床加工，能準確計劃零件加工工時, 簡化檢驗工作，減輕工夾具管理，加工質量易保證。數(shù)控機床加工使用數(shù)宇信號和標準代碼輸入，最宜與計箅機連接，故數(shù)控加工是實現(xiàn)計算機控制與管理的基礎，也是實現(xiàn)模具CAD/CAM不可缺少的重要環(huán)節(jié)。
（2）數(shù)控加工的經(jīng)濟性
1） 縮短模具生產(chǎn)周期，加快新產(chǎn)品開發(fā)。用傳統(tǒng)方法加工模具，由于加工精度低，在模具裝配中耗費較多的時間反復進行修正和調整。數(shù)控加工提高了零件的加工質 量，就大大縮短了模具生產(chǎn)周期及試模后的調整時間。在數(shù)控加工中可以省去或減少樣板和模型的制作，實現(xiàn)自動化而節(jié)省了輔助生產(chǎn)時間，這都有利于模具生產(chǎn)和 新產(chǎn)品的開發(fā)。
2）為生產(chǎn)高質量的模具奠定了基礎。采用數(shù)控機床加工為生產(chǎn)高精度、高效率及高壽命的模具提供了保證，同時減少了對手工加工的依賴性。
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