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泊頭鑄鐵平臺在制作的過程中有著工藝要求，這個工藝要求可以使得鑄鐵平臺之后的成品更加的耐使用、性能更加穩(wěn)定等。
泊頭鑄鐵平臺
1、平板應去磁和穩(wěn)定性處理。
2、平板相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。
3、若平板工作面上設置螺紋孔(或溝槽)，其部位應不高于工作面。
4、泊頭鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺點。
5、泊頭鑄鐵平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。
6、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
7、泊頭鑄鐵平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。
8、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra*大允許值為5μm。
泊頭鑄鐵平臺
泊頭鑄鐵平臺的基準面刮研介紹：鑄鐵平臺要遠離熱源，腐濁氣體。在使用的時候，要由的人員把鑄鐵平臺調整到合適的精度，不要在鑄鐵平臺上挪動粗糙的工件，盡量的避免對工作臺面磕碰，劃傷，放工件的時候要輕拿輕放。為了每個支撐點受力均勻，要將將鑄鐵平板支承點墊好墊平，以整個鑄鐵平臺平穩(wěn)。不使用的時候將工作臺面清洗干凈，涂防銹油，用防銹紙蓋上。
鑄鐵平臺GB/4986-85的標準制造，產品制成筋板式和箱體式，工作有長方形，材料HT200，工作面采用刮研工藝。鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平板安裝應調至水平負荷均分布于各支點上，環(huán)境溫度使用時應避免振動。用于機械發(fā)動機的動力實驗，設備調試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備。
泊頭鑄鐵平臺刮研是檢驗工作臺工作面光整加工的方法之一。其目的是為了降低檢驗平板工作面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高鑄鐵平臺平板的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以達到的，機床設備和鑄鐵平臺平板所的加工工藝。
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