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大型鑄鐵平臺(tái)一定要有準(zhǔn)的平面度，要想有準(zhǔn)的平面度須具備一以下幾個(gè)條件：
一、厚度要求：主要包括平臺(tái)上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材質(zhì)要求：強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時(shí)效處理。
四、自然時(shí)效：按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長，企業(yè)受資轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時(shí)間，多以激振器通過振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。
五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺(tái)本身的硬度。
六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺(tái)加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)；1級平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2級平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3級平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍。
七、清砂與涂漆：平臺(tái)底面清砂，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
八、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面，必要時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施一定要做好。
九、運(yùn)輸要求、在平臺(tái)裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺(tái)不要摞放過高以免擠壓變形。
十、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。
十一、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺(tái)生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修。
十二、正確使用：鑄鐵平臺(tái)在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺(tái)面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺(tái)大型鑄鐵平臺(tái)用于零件劃線研磨加工，安裝設(shè)備等。鑄鐵平板是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準(zhǔn)，也可用于一般零件及精零件的劃線，鉚焊研磨工藝加工及測量等，還可用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測量基準(zhǔn)。工作面上開孔和T型槽，孔主要用來清理鉚焊時(shí)的一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來固定工件。用于機(jī)械發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力試驗(yàn)，調(diào)試設(shè)備。具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性。表面帶有T型槽。主要用來固定工件。是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，裝配平臺(tái)，維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作面。
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