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鑄鐵裝配平臺的材質為強度鑄鐵HT200-250，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)對鑄鐵平臺，鑄鐵平板進行熱處理的目的是減少鑄件中的應力，鑄鐵平板的部分白口組織，提高鑄鐵平臺工作表面的硬度和抗磨性，使鑄鐵平臺的精度穩定，抗磨性能好，回過火的鑄件也能很好的加工。
鑄鐵裝配平臺鑄造型體有雙圍子、單圍子和箱體式。其工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以滿足生產中不同鑄鐵平臺的不同工作需要。
鑄鐵裝配平臺分為三個階段：外表的加工質量要求較高，分為粗加工、半精加工和精加工。加工質量為主，有利于設備的合理使用，便于組織熱處理工藝，并發現坯料缺點等。
裝配平臺前后孔：箱體、支架、連桿等零件應先加工平面后加工孔。使加工孔經過平面定位，平面與孔的方位精度，方便了平面加工。裝配平臺設備選用合理。粗加工是切斷大部分加工余量，對加工精度沒有要求。所以，粗加工應在功率大、精度低的機床上進行，精加工應采用機床。在不同的機床上別離進行粗精加工，能夠充分發揮設備的生產能力，延伸機床的使用壽命
鑄鐵裝配平臺的規格一般為：500*500-3000*6000，(異性規格可按圖紙訂做)。鑄鐵裝配平臺工作面采用刮削即人工刮研工藝，鑄鐵平臺按我國標準計量檢定規程執行，分別為1級鑄鐵裝配平板、2級裝配平臺、3級T型槽裝配平臺。
鑄鐵裝配平臺毛坯檢驗主要是檢驗平面度和外觀及其規格是否可以達到使用要求。裝配鑄鐵平臺鑄造毛坯后，要對鑄件進行全的清砂處理。清砂形式有人工清砂及拋丸清砂。拋丸清砂，費用高，鉚焊平臺表面清理的非常干凈。人工清砂費用低，有些局部處理的不是很干凈。大型鑄鐵裝配平臺在安裝時，要將支撐鑄鐵平板的支架放置在主支撐點處。支撐時應保持劃線平板的工作調整到水平面內。使用平板前，需要有的工作人員，對劃線平板進行檢測調試，調試好后方可使用。使用大型鑄鐵裝配平臺時，安放機械設備零件應該輕拿輕放，防止機械設備零件和劃線平臺強烈碰撞。如果鑄鐵平板表面和機械零件發生碰撞，應把收到撞擊凹陷或凸起的部分修好后再繼續使用。
裝配平臺是劃線、丈量、鉚焊、工裝工藝不可以短少的鑄鐵作業臺，也可以做機械實驗渠道等等。在裝配平臺的消費規劃上選用箱體式、筋板式或其他構造型式。在裝配平臺的相對兩邊面上，應有設備手柄或吊裝方位的設置、螺紋孔或圓柱孔。
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