炎炎夏日，來杯清涼可口的啤酒自然是十分愜意的解暑良方。而中國作為全球最大、發展最快的啤酒市場，已經成為國際巨頭和本土品牌寸土必爭之地。目前中國啤酒產量和消費量均占世界的1/4。

尤其在啤酒消費的旺季，如何應對原材料成本上升的壓力，提高生產效率，并保證高質量和純正的口味，是啤酒廠家們面臨的共同挑戰。

百威英博武漢工廠脫穎而出，憑借以百威啤酒和哈爾濱啤酒為主的系列產品，成為國內首屈一指的啤酒制造企業。在這背后，西門子BRAUMAT過程控制系統扮演了重要角色。

百威英博（ABInBev）是全球領先的啤酒生產商。在中國，百威英博擁有40多家啤酒工廠，遍布湖北、黑龍江、福建等10多個省區。

武漢工廠是百威英博在中國的標桿企業。2013年，百威英博對其全球200多家工廠進行評比，考核生產效率、質量、物流效率等指標，武漢工廠綜合排名第1。

把大麥、大米、酵母、水和啤酒花等原料變成香醇的啤酒，需要經過原料制備、糖化、發酵、過濾、罐裝、口味測試等復雜的過程，共有246道工序來保證百威英博啤酒全球一致的天然口味。其中糖化和發酵是最為重要的釀造工藝。

為了滿足不斷增長的市場需求，百威英博武漢工廠在2012年6月開始對糖化、發酵和過濾車間原有的17臺上位機中的西門子BRAUMAT軟件升級至更新的版本，并且發酵工段的4臺S5 CPU也升級至S7。緊接著，工廠開始建設新的糖化和發酵生產線，并全部使用BRAUMAT過程控制系統。通過系統升級和釀造擴建，工廠的年產能從40萬噸大幅提高至80萬噸。

BRAUMAT是西門子專門面向食品飲料等過程行業開發的全集成控制系統。它具有強大的批次管理和配方管理功能。自1977年推向市場以來，全球已有數以百計的啤酒廠利用BRAUMAT來控制其釀酒工藝。

質量源于穩定

品質保障，最重要的是在于工藝控制的穩定性。在糖化和發酵過程中，時間、溫度、壓力、濃度、電導率等眾多參數都需要精確、穩定地進行控制。

“通過生產過程的標準化，配方參數控制方式和時間順序優化，BRAUMAT能確保產品質量的高度穩定。”西門子

工廠自動化工程有限公司項目工程師何新開表示。

據百威英博武漢工廠PLC專員彭亮介紹，BRAUMAT改變了工廠以前的模擬屏操作方式。完全自動化和標準化的控制讓工藝設備運行更加穩定，工藝參數的調節也更加便捷迅速，也將人為出錯的可能性降至最低。此外BRAUMAT還大大提高了操作效率，在操作員人數不變的情況下，仍然能夠滿足新增生產線的運行需求。

利用BRAUMAT完善的批次報表功能，以及趨勢和報警記錄、操作記錄系統，各生產訂單及其完整配方，以及工序等相關數據都能全部記錄和歸檔。這樣工廠可以從任何的最終產品追溯到整個生產過程。

一瓶啤酒口味上的偏差，最終可能追溯到一批麥芽或酒花的質量問題，或是某一生產班次操作上的疏失，甚至可能是某臺控制設備的短時故障，從而為排除任何生產環節的故障提供技術上的可能。這樣的機制也最終為食品安全提供了保障。

另外，BRAUMAT可記錄1年或多年來整個生產過程中所有設備的運行狀況，例如設備啟停和閥門開關次數，以及相應設備運行和閥門打開的時間。這給設備維修和更換提供了量化的依據。

眾口不再難調

國內啤酒市場規模擴大的同時，消費者的口味也在不斷多樣化。對于消費者口味以及市場環境的變化，迅速在產品上作出反應是啤酒廠商贏得核心競爭力的關鍵。

百威英博武漢工廠面向整個中國市場，需要具有對多個產品系列的生產進行靈活安排和實施的能力。更重要的是，百威英博的亞太區創新和技術中心也設立在武漢工廠。新品種的測試也需要能夠及時調整和優化現有的工藝。

對于不同的產品需求，BRAUMAT系統在其特有的配方/訂單管理系統中通過靈活、直觀的圖形化配方編輯和基于批次的訂單管理予以實現。工藝工程師可以方便地修改工藝參數、定制生產流程、調試和生產全新的產品。

“BRAUMAT圖形化的配方系統，使得工序調整，溫度及時間等配方參數的更改更為直觀、快速。這讓釀造專家的技術專長得以充分發揮。”何新開補充道。

人性化體驗

對于啤酒制造商來說，簡單易用的控制系統和友好的操作界面更有利于操作員專注于釀造工藝本身，充分發揮他們專業技術的能力，也使生產運營更加高效透明。

BRAUMAT為百威英博武漢工廠糖化和發酵車間提供了直觀易用的配方系統，并符合國際標準ISA-S88.01。操作員在控制室即可監控整個生產過程。配方系統采用圖形方式顯示各單元的狀態信息（如糖化鍋），操作更為簡單便捷。直觀高效的對話框輸入，極大簡化了操作步驟與配方添加。

此外，簡單便捷的操作機制有效確保了工廠控制的高度安全。必要時，授權人員也可進行手動干預。

除了BRAUMAT控制系統之外，西門子硬件設備，包括PLC（可編程邏輯控制器）、I/O模塊、變頻器、電機，以及儀器儀表，如電導率變送器等等，也都對于工廠的高效、穩定運行起著重要作用。

打造卓越工程

西門子團隊在幫助百威英博武漢工廠實施系統升級和擴建項目中，面臨極其緊張的工期。并且最重要的是將全廠的糖化和發酵工藝的過程控制統一到新的BRAUMAT平臺上來，實現設備、軟件、人力資源的最大優化。

“升級項目工期僅有4個多月時間，而我們需要盡量避免影響正常生產。”何新開說，“所以只能加班加點，在晚上和節假日進行調試。”

“并且由于這次系統升級跨越了兩個版本，所以在調試時，需要在虛擬環境下進行模擬和驗證，以適應新的操作系統。”他補充道。

在擴建項目中，為了提高生產效率和設備利用率，工廠需要對新老生產線進行串線優化，這大大增加了軟件編程的難度和工作量。同時，西門子團隊在保證老系統不受影響的情況下，完成了新老系統之間通訊的建立。即便面臨這些難題，擴建的生產線仍然比原計劃提前1周順利完成了第1次投料。

啤酒市場變化多端。通過與西門子的強強聯合，百威英博武漢工廠進一步鞏固了高品質釀造的優勢地位，在多變的市場中始終引領行業潮流。