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隨著機械制造業的快速發展,傳統的普通機床已經無法滿足市場多變的部件加工需求。數控機床無可厚非的成為當今機械制造的主流加工設備。麥格米特針對機床行業的特殊應用需求，推出了MV系列高性能主軸驅動器。特別是針對加工中心及各種復合機床的高端應用，SV-MASTER更是憑其卓越的性能表現，在短時間內贏得了客戶的一致好評。
加工中心、高速攻牙機、復合車銑走心機等機床上的主軸驅動，因其較高的控制性能需求，國產品牌驅動器較難滿足要求，而國外品牌的高昂價格卻又是很多客戶難以接受的。麥格米特推出的SV-MASTER驅動器在這些應用場合的突出表現，為這一尷尬問題找到了答案。在一個復合車銑走心機現場，使用SV-MASTER替換原先某國產品牌，試加工后客戶驚呼：“這才是與世界接軌的水平��！”
SV-MASTER在復合車銑走心機上的應用
復合車銑走心機，不僅能完成圓柱面、圓弧、圓錐體、圓曲面、端面、鏜內孔、車削內外公/英制、模數螺紋、切槽、鉆孔、滾花、推拉槽、套螺紋等普通車床的功能，還能實現側面加工，如銑削多面體、銑槽、銑網紋斜槽、銑曲面弧形、側面鉆孔及剛性攻絲等。對于普通車床的功能，要求主軸在各段速度穩定性要好，負載突變時轉矩響應要快；對于側面加工，要求主軸有定位分度功能，定位精度要求高，定位完成后0速鎖軸力要大。SV-MASTER的行業化設計理念，使此特殊機床性能發揮得更加淋漓盡致。
·全程運行在脈沖位置模式
SV-MASTER可選的控制模式，在走心機上應用時可選為全程位置模式，使得接線調試簡易化；無須速度與位置模式的切換，提高生產率。
·多套速度PI參數設定
3套速度PI參數，使控制器適應電機在不同速度段的機械特性，各段速度穩定性達到最理想效果，加工精度大大提高。如驅動3.7kW 8000rpm額定轉速電主軸，可實現1200rpm以內速度波動小于1轉；8000rpm之內速度波動小于2轉。
·卓越的位置控制性能，使0速鎖軸力大軸振動小，定位速度快精度高
兩套位置增益切換，實現0速大力鎖軸且極小振動的優異性能，使得側面加工穩定性及加工精度得以大幅提升。而高精度的快速定位分度功能，使生產率大大提高。
SV-MASTER在加工中心上的應用
加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。加工中心對于主軸的要求，一般是低速力矩大，高速速度穩定性好，調速范圍寬。所以電機的選型一般是低額定轉速、數倍于額定轉速的最大速度的主軸電機，因此對控制器的性能要求交特殊。SV-MASTER優越控制性能，已在很多加工中心場合得到體現。
·低頻力矩大，切削加工效率高
高性能的電流速度雙閉環矢量控制，實現低頻大轉矩輸出。同樣規格的機床、銑刀、轉速，切削進刀尺寸可達行業其他國產品牌的1.5倍左右。
·1：5以上的大范圍弱磁控制，滿足加工中心高速精加工速度穩定的需求
良好的深度弱磁控制性能，使主軸運行在弱磁高速時，速度穩定度非常高，保證了高速精加工精度。
·快速的加減速及定位，縮短主軸定位換刀時間，提高生產率
額定2000rpm主軸電機，深度弱磁運行到12000rpm情況下，可在3S內完成減速定位，與國際品牌領先水平持平。
·“0”秒加減速時間，實現最大轉矩電流起停
獨有的控制算法，可實現“0”秒加減速，即加減速時間設小到一定程度后，控制器始終以最大轉矩電流去起停電機，達到加減速最快的效果而不致引起過流故障。最大可能的提高生產效率。
SV-MASTER在高速攻牙機上的應用
攻牙也叫攻絲，就是螺孔內螺紋的加工。目前數控機床上用得最廣泛的是剛性攻絲，也叫主軸同步進給攻絲，是通過進給軸跟隨主軸轉速調節進給量，達到高精度螺孔的加工要求，進給速度V=主軸轉速n*螺距s。數控系統的數據處理能力，伺服進給跟隨能力，主軸攻絲加減速平滑度，都會影響到剛性攻絲的效果。而專門用于攻牙加工的高速攻牙機，對各部件的性能要求更高。SV-MASTER已在高速攻牙機上得以成功應用，且攻絲效果獲得客戶一致好評。
·良好的位置控制脈沖跟隨性能，使剛性攻絲速度最大化
剛攻時，主軸對數控系統的脈沖指令跟隨性越好，進給軸同步效果就會越好。而剛攻的加減速時間會影響到主軸指令脈沖跟隨難度，一般情況下，加減速時間越短，脈沖跟隨誤差越大。SV-MASTER良好的位置控制性能，在剛攻加減速時間很短的情況下也能保證小的脈沖誤差，進而實現高速度的剛性攻絲。
·同一脈沖指令接口，實現速度與位置控制的切換
脈沖指令接口可以是I/O擴展卡上的端子X7、X8，也可以是PG擴展卡端子，可作為速度模式下的速度指令參考源，也可以作為位置模式下的位置指令參考源。剛性攻絲時，只要給SV-MASTER一個速度切位置的端子信號，即可實現速度到位置的切換，完成剛性攻絲加工。
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