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直進式拉絲機是常見的金屬線材加工設(shè)備中的一種，可對高、中、低碳鋼絲、不銹鋼絲、銅絲、合金銅絲、鋁合金絲等進行加工，效率比較高。根據(jù)加工線材和加工工藝要求，拉拔頭一般有3－10個，在每一級拉拔牽伸處配置一氣缸用作該級的張力檢測，用以實時調(diào)整該級轉(zhuǎn)速進行速度匹配。目前各級之間的速度基本上都采用交流變頻控制技術(shù)，并采用觸摸屏存儲工藝參數(shù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，自動化程度高、操作方便、拉拔的產(chǎn)品質(zhì)量高。直進式拉絲機傳動示意圖如下：
按照各級速度調(diào)整模式，可分為以下兩種方式
方法之一是速度的PID調(diào)節(jié)由控制系統(tǒng)PLC來完成，所以氣缸張力的反饋也必須反饋到PLC中去。PLC給變頻器的指令就是變頻器的最終速度指令，這是目前主流的控制方式。如下圖示：
另外，根據(jù)電機提供編碼器與否，變頻器可以選擇開環(huán)矢量控制與閉環(huán)矢量控制。如果選擇開環(huán)矢量控制，則選擇MV300系列即可，如果選擇閉環(huán)矢量控制，則選擇MV600G，MV600G系列變頻器有標配PG卡，支持5V差分長線性編碼器或24V開路集電極（NPN型）編碼器。對這種控制方式，一般都選擇運算速度比較快的中型PLC，如西門子S7-300系列等，這也是目前采用的最多的一種方式。速度的PID調(diào)整算法也比較成熟，由PLC來完成。
方法之二就是將張力反饋信號接入到變頻器去，由變頻器來完成速度的PID調(diào)節(jié)，控制器PLC只要根據(jù)牽伸比、減速比及材料壓縮率等計算好各變頻器的主速比即可。如下圖：
這種方式多用在拉拔頭不多的設(shè)備上，如焊絲。因控制不好易引起系統(tǒng)震蕩。與方法一相同，可選擇MV300G或MV600G變頻器。這種方式由變頻器來完成速度PID的調(diào)節(jié)。我司MV300G和MV600G都支持速度的主輔疊加模式，如下圖所示
而輔助給定頻率則可以靠變頻器內(nèi)置的過程PID來完成，如下圖：
根據(jù)控制器PLC與變頻器頻率傳遞的方式，可分為現(xiàn)場總線控制和模擬量控制。
現(xiàn)場總線現(xiàn)場布線簡單，越來越得到客戶和系統(tǒng)集成商的認可，目前常用的現(xiàn)場總線是PRODIBUS-DP和CANOPEN。模擬量控制是早期常采用的控制方式，它不受變頻器型號的影響，因為變頻器都支持模擬量頻率給定，在損害時更換來的更方便。
在用模擬量進行控制時，還可以利用變頻器內(nèi)置的RS485接口，通過MODBUS協(xié)議將各變頻器的當前狀態(tài)讀取到PLC中去。
MV系列變頻器在以上幾種系統(tǒng)構(gòu)成方式上都有批量成熟應(yīng)用，廣泛應(yīng)用于焊條、焊絲(氣保焊絲、埋弧焊絲、藥芯焊絲等）、鋼絲（高、中、低碳鋼絲，不銹鋼絲，預應(yīng)力鋼絲，輪胎鋼絲，膠管鋼絲，彈簧鋼絲，鋼簾線等）、電線電覽（鋁包鋼絲、銅絲、鋁絲等）、合金絲等各種金屬線材的加工。
由MV系列變頻器+PLC+HMI構(gòu)成的系統(tǒng)還具有如下功能：精確計米、定長自動減速并停車、 斷線檢測并自動停車、任意卷筒正反點動及左右聯(lián)動、各種故障信息及處理信息顯示、各種運動信息監(jiān)控。此外系統(tǒng)還支持任意配模工藝，模具磨損后通過調(diào)諧自動補償，不易斷絲。并設(shè)有跳線裝置可任意切除卷筒拉拔，以適應(yīng)不同的工藝。
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