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模擬量磁性氣缸傳感器MPS能夠持續(xù)的非接觸式檢測氣缸活塞的精確位置，通過模擬量或IO-Link的方式輸出測量數(shù)據(jù)，幫助解決氣缸應用中如質(zhì)量監(jiān)控、柔性生產(chǎn)等特殊需求，使您的生產(chǎn)流程更加智能、靈活。
推薦產(chǎn)品系列
MPS-C
MPS-T
產(chǎn)品概覽：
◇ 無需其他配件可安裝于C型槽和T型槽內(nèi)
◇ 量程25mm-256mm可選
◇ 測量值可通過模擬量（電流或電壓），開關(guān)量以及IO-Link多種方式輸出
應用概覽
針對制動踏板的材料缺陷識別
制動踏板的材料缺陷將導致嚴重后果。為確保空心鋁制踏板的生產(chǎn)質(zhì)量，在最終安裝至制動系統(tǒng)前識別出有缺陷的問題產(chǎn)品將是關(guān)鍵。
測試過程中，待測試踏板將被放在兩個氣動缸之間夾緊，利用MPS提供的模擬信號，可獲取踏板固定點之間的距離。若制動踏板固定弓架間的距離超過指定值（單位 mm），控制系統(tǒng)將拒絕接收踏板，不予車內(nèi)安裝。與采用 2D 相機的傳統(tǒng)測量相比，模擬量氣缸開關(guān)的解決方案簡單高效且更加經(jīng)濟。
檢測屋面瓦生產(chǎn)中的夾具位置和材料磨損
在屋面瓦生產(chǎn)中，工業(yè)機器人和門架式機器人將被用于移動屋面瓦。所有機器人夾具均配有泡沫橡膠，以免損壞屋面瓦，同時確保瓦片在運輸期間不會從夾具滑脫。
采用 IO-Link接口的磁性氣缸傳感器 MPS-C 可通過夾具上的氣動缸活塞位置可靠檢測不同的夾具狀態(tài)及泡沫橡膠的磨損情況。
為檢測狀態(tài)變化，需要在相應傳感器內(nèi)設(shè)定四個不同的活塞位置。其將通過 IO-Link 作為數(shù)字開關(guān)點與控制系統(tǒng)通信：
第一個數(shù)字開關(guān)點設(shè)為“單點模式”中的固定位置值。活塞運動到該位置時，傳感器輸出信號，表示夾具已經(jīng)完全打開。
第二個數(shù)字開關(guān)點設(shè)為窗口模式。只要活塞運動在設(shè)置范圍內(nèi)，第二個開關(guān)點便會動作，傳感器輸出信號，用于檢測夾具是否已正確夾持瓦片。
第三個數(shù)字開關(guān)點同樣設(shè)為窗口模式。一旦活塞運動在該范圍內(nèi)，便表明泡沫橡膠磨損，材料應進行更換。
為了提前告知控制系統(tǒng)泡沫橡膠需要被更換，第二與第三個數(shù)字開關(guān)點的指定范圍會有所重疊。在該重疊區(qū)域中，兩個開關(guān)量輸出均會動作。這意味著，泡沫橡膠雖然磨損，但夾具依舊能安全夾取瓦片。
第四個數(shù)字開關(guān)點與首個開關(guān)點相同，設(shè)為單點模式。該開關(guān)點表示夾具已閉合，未夾取物體。這能夠可靠避免機器意外停機。
焊接塑料時的超聲波發(fā)生器位置監(jiān)控
超聲波焊接塑料部件時，必須確保焊頭或超聲波發(fā)生器處于正確位置。畢竟，只有如此才能在焊接區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生足夠的熱量，以便長時間穩(wěn)定熔化塑料。
在此過程中，氣動缸控制超聲波發(fā)生器的移動，然后向被焊接物體施壓。氣缸上安裝的 MPS-T 磁性氣缸傳感器可以通過實時監(jiān)測氣動缸活塞的位置準確識別相應超聲波發(fā)生器的位置，并通過模擬量的方式實時將測量值傳輸至控制系統(tǒng)。
超聲波焊接塑料時的部件位置監(jiān)控
進行超聲波焊接流程之前，應確保待焊接的塑料部件處于正確位置。模擬量磁性氣缸傳感器MPS-C 被安裝在用于被焊接物體定位的氣動缸上，它會將塑料部件推到相應位置。
傳感器被用于確保只有在被焊接物體位置無誤，從而確保焊點位置正確時才啟動焊接流程。此時，傳感器的模擬輸出用于持續(xù)輸出位置信號，以此監(jiān)控活塞位置。使用 IO-Link 時，除了測定位置，客戶還可指定多達四個數(shù)字開關(guān)點。
印刷電路板的雙張檢測
在印刷電路板運輸系統(tǒng)中，如出現(xiàn)了雙張印刷電路板重疊的誤操作，嚴重情況下會導致機器損壞，從而造成巨大的生產(chǎn)損失。
通過小型氣缸以及模擬量磁性氣缸傳感器MPS-C便可在印刷電路板搬運系統(tǒng)內(nèi)低成本集成電路板厚度測量的功能，確保安全高效的識別雙張情況。在此過程中氣缸伸出活塞觸碰印刷電路板，MPS-C 傳感器便可測量活塞移動的行程，進而確定是否只有單張還是雙張印刷電路板。得益于 0.1 mm 的典型重復精度，MPS-C 也適用于測量薄型印刷電路板。
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