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當前新能源汽車行業正處于高速發展的黃金期，數據顯示，預計到2025年全球新能源乘用車銷量將達到1800萬輛，對應2021-2025年復合增長率達到35%，在高需求驅動下，各大鋰電池制造商紛紛布局產能擴建，同時對產線及設備提出更高速度、更高節拍的運行指標要求。
產能的急速擴張，背后是對速度的更高追求，西克Ruler X/XR系列3D相機，憑借高速、高精度的關鍵性能指標，為眾多鋰電池制造商及設備商提供了高性價比的視覺選型方案。
西克Ruler X/XR系列3D相機廣泛應用于鋰電池制造過程中的視覺檢測工位，接下來小西為您分享方形鋁殼電池的包藍膜工藝段的視覺檢測案例。
目錄
1.應用描述
2.技術挑戰
3.方案選型
4.相機安裝圖示
5.應用圖示
應用描述
方形鋁殼電池在包藍膜工藝段，需要對包膜前及包膜后的電池表面進行缺陷檢測，如各種凹坑、劃痕、包膜破損、褶皺、平面度等，以確保動力電池的安全性，避免造成安全隱患。
技術挑戰
在保證良好圖像質量的同時，需要對電芯表面的缺陷做定量分析，將客戶的技術指標轉換成圖像處理的閾值，滿足客戶量化分類篩選的需求。
同時，檢測設備需要滿足設備的高速生產要求，新一代包膜設備的節拍已向15-20ppm攀升，對視覺相機的高速采圖性能以及穩定性提出了更嚴格的要求。
方案選型
西克Ruler X /XR 3D相機，搭載SICK M30芯片，掃描幀率高達46kHz，電芯掃描速度可達500mm/s以上。
X方向物理像素2560，以電芯寬度100mm為例，高度分辨率可達4um。
多款不同型號，相機視野從最小10mm到最大1600mm，可滿足不同尺寸電芯的檢測需求。
相機安裝圖示
（多臺組合安裝）
�。ìF場圖示）
（現場圖示）
應用圖示
�。ㄉ疃葓D、3D渲染圖、檢測結果）
�。馀�、凹坑）
�。ㄋ{膜破損）
（異物凸起）
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