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鑄造鑄鐵焊接工作臺碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響鑄鐵焊接工作臺的質量，因此，型砂應該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間要在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鐵水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要做到鐵水不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鐵水的部位，并補足鐵水，以減少冷隔、局部缺失等問題。
鑄鐵焊接工作臺的模型是鑄造生產主要的工藝裝備，也是鑄造生產的一道工序，在保證幾何尺寸的同時。也要考慮生產規(guī)模及使用方便性。鑄鐵焊接工作臺在制作過程中首先要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產率，另一方面要保證質量。在使用過程中要檢驗模樣的完整性，保證無問題使用。如果有問題要經過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。
操作工人要嚴格按工藝過程進行操作，要求平臺結構使模樣制造簡單方便，使分型面數目少，有拔模斜度，砂芯數量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，按順序凝固，以得到組織均勻的平臺。
選擇合理的澆注系統(tǒng)，使鑄鐵焊接工作臺鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。合箱是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少平臺偏箱的重要手段。下芯時要平穩(wěn)，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產生。對于干模造型烘干工藝，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等問題。
鑄鐵焊接工作臺在使用和加工中，應設置主支撐點和輔助支撐點，什么是主支點、輔助支點主支點是指鑄鐵焊接工作臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或專用支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止狀態(tài)。為了保證鑄鐵焊接工作臺的加工、檢定、驗收和使用時工作面準確度的一致性而設置主支點，大型鑄鐵焊接工作臺檢定和使用出現平面度誤差值不一致問題輔助支點是指平臺在使用時，為了防止承載的偏移而發(fā)生傾覆或因負載過大而產生有害的變形所增設的支點。
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