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北京時(shí)間3月9日晚間，全球領(lǐng)先的機(jī)器人企業(yè) ABB 機(jī)器人宣布與英偉達(dá)展開深度合作，將英偉達(dá) Omniverse 庫(kù)全面集成至 ABB RobotStudio® 軟件中，憑借高達(dá) 99% 的精度打通虛擬訓(xùn)練到現(xiàn)實(shí)部署的技術(shù)壁壘，推動(dòng)工業(yè)級(jí)物理 AI 在全球制造業(yè)的規(guī)模化落地。

雙方聯(lián)手打造的全新 RobotStudio HyperReality 解決方案將于 2026 年下半年正式推出，此舉將徹底重構(gòu)制造商的產(chǎn)線規(guī)模化部署模式，助力企業(yè)最高降低 40% 成本、將產(chǎn)品上市時(shí)間縮短 50%。

此次合作的核心，是將 ABB 機(jī)器人旗下集編程、設(shè)計(jì)、仿真于一體的 RobotStudio 軟件優(yōu)勢(shì)，與英偉達(dá) Omniverse 庫(kù)的高精度物理仿真能力深度融合，攻克了制造業(yè)長(zhǎng)期存在的 “仿真到現(xiàn)實(shí)”（sim-to-real）技術(shù)鴻溝。開發(fā)者可在數(shù)字孿生環(huán)境中對(duì)機(jī)器人進(jìn)行仿真測(cè)試，并生成合成數(shù)據(jù)訓(xùn)練物理 AI 模型，讓各類規(guī)模的企業(yè)都能將 AI 驅(qū)動(dòng)的機(jī)器人技術(shù)應(yīng)用于多元工業(yè)生產(chǎn)流程。

ABB 機(jī)器人總裁馬思康（Marc Segura）表示，依托英偉達(dá)的加速計(jì)算和仿真技術(shù)，雙方徹底消除了工業(yè)物理 AI 全球化規(guī)模化落地的最后一道壁壘。擁有 50 余年智能工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展歷程的 ABB 機(jī)器人，從開創(chuàng)第一代全電動(dòng)工業(yè)機(jī)器人，到通過(guò) RobotStudio 推動(dòng)數(shù)字孿生仿真技術(shù)升級(jí)，再到布局自主多功能移動(dòng)機(jī)器人新領(lǐng)域，始終走在行業(yè)前沿。而此次與英偉達(dá)的合作，更是將物理 AI 正式帶入工業(yè)規(guī)模化應(yīng)用階段。

英偉達(dá)機(jī)器人與邊緣 AI 副總裁 Deepu Talla 也指出，工業(yè)領(lǐng)域亟需高精度物理仿真技術(shù)，來(lái)實(shí)現(xiàn) AI 驅(qū)動(dòng)機(jī)器人從虛擬訓(xùn)練到現(xiàn)實(shí)規(guī)模化部署的銜接。將 Omniverse 庫(kù)集成至 RobotStudio，讓 ABB 獨(dú)有的虛擬控制器技術(shù)擁有了先進(jìn)的仿真能力和加速計(jì)算支持，大幅提升了各規(guī)模制造商推出復(fù)雜產(chǎn)品的效率。

長(zhǎng)期以來(lái)，仿真環(huán)境與現(xiàn)實(shí)場(chǎng)景在光照、材料、環(huán)境等方面的差異形成的 “仿真到現(xiàn)實(shí)” 鴻溝，限制了制造商在虛擬世界開發(fā)先進(jìn)生產(chǎn)工藝的能力。而 ABB 此次的技術(shù)創(chuàng)新，成為了打破這一壁壘的關(guān)鍵：作為唯一一家讓虛擬控制器與硬件運(yùn)行相同固件的機(jī)器人制造商，ABB 實(shí)現(xiàn)了仿真與現(xiàn)實(shí)性能的高度契合；再結(jié)合其絕對(duì)精度技術(shù)，將機(jī)器人定位誤差從 8-15 毫米降至 0.5 毫米左右，在虛擬和物理環(huán)境中均實(shí)現(xiàn)了行業(yè)領(lǐng)先的高精度，完美適配高精密工業(yè)級(jí)應(yīng)用需求。

集成英偉達(dá) Omniverse 庫(kù)后的 RobotStudio，擁有了前所未有的機(jī)器人仿真和合成數(shù)據(jù)生成能力，讓智能機(jī)器人以 99% 的精度跨越 “仿真到現(xiàn)實(shí)” 鴻溝。這一創(chuàng)新讓制造商可在虛擬環(huán)境中完成產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、測(cè)試與優(yōu)化，將產(chǎn)線搭建和調(diào)試時(shí)間縮短 80%，同時(shí)省去物理原型制作環(huán)節(jié)，進(jìn)一步降低成本，尤其為消費(fèi)電子等復(fù)雜產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)提速賦能。此外，ABB 機(jī)器人還正評(píng)估將英偉達(dá) Jetson 邊緣計(jì)算平臺(tái)集成至其 Omnicore 控制器的可行性，以期為旗下全系列機(jī)器人實(shí)現(xiàn)邊緣端的實(shí)時(shí) AI 推理，而此次合作也是雙方長(zhǎng)期技術(shù)協(xié)作的深化，此前雙方已實(shí)現(xiàn)英偉達(dá) Jetson 與 ABB VSLAM 自主移動(dòng)機(jī)器人的集成，并聯(lián)合開發(fā)了吉瓦級(jí) AI 數(shù)據(jù)中心。

目前，已有標(biāo)桿客戶搶先測(cè)試 RobotStudio HyperReality 的技術(shù)能力，該方案下半年正式發(fā)布后，將向 ABB 全球 6 萬(wàn)名 RobotStudio 用戶開放，覆蓋各規(guī)模工業(yè)客戶及多元行業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景。其中，全球最大的電子代工廠富士康已率先在消費(fèi)電子組裝環(huán)節(jié)開展首個(gè)聯(lián)合用例試點(diǎn)。消費(fèi)電子組裝對(duì)精度要求極高，不同產(chǎn)品型號(hào)需適配差異化生產(chǎn)工藝，精密金屬結(jié)構(gòu)的裝配更是需要精準(zhǔn)的取放和裝配控制，往往耗費(fèi)大量調(diào)試時(shí)間和工程資源。借助 RobotStudio HyperReality，富士康的裝配機(jī)器人可在虛擬環(huán)境中完成訓(xùn)練，通過(guò)合成數(shù)據(jù)優(yōu)化多種現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)場(chǎng)景的工藝，再以 99% 的精度落地產(chǎn)線，大幅減少物理訓(xùn)練和測(cè)試環(huán)節(jié)的時(shí)間與成本，加速消費(fèi)電子產(chǎn)品上市。

富士康首席數(shù)字官史喆博士表示，精密性是消費(fèi)電子制造的核心，此前仿真和數(shù)字孿生技術(shù)始終無(wú)法達(dá)到如此高的精度和保真度，而 ABB 與英偉達(dá)的合作帶來(lái)了全新可能，先進(jìn)的 AI 推理和感知能力實(shí)現(xiàn)了并行工程，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)更優(yōu)設(shè)計(jì)、更快的產(chǎn)能爬坡和更靈活的產(chǎn)品迭代。

來(lái)自美國(guó)加州的機(jī)器人解決方案企業(yè) WORKR 也成為該技術(shù)的重要落地者，正將其推廣至美國(guó)各中小型制造商，助力解決當(dāng)?shù)刂圃鞓I(yè)嚴(yán)重的勞動(dòng)力短缺問(wèn)題。在 2026 年 3 月 16-19 日于美國(guó)圣何塞舉辦的英偉達(dá) GTC 大會(huì)上，WORKR 將展示基于 ABB 技術(shù)打造的 AI 驅(qū)動(dòng)機(jī)器人系統(tǒng) —— 該系統(tǒng)依托英偉達(dá) Omniverse 庫(kù)生成的合成數(shù)據(jù)完成訓(xùn)練，操作人員無(wú)需掌握編程技能即可實(shí)現(xiàn)部署。WORKR 將 ABB 工業(yè)級(jí)機(jī)器人與其自研的 WorkrCore™ AI 平臺(tái)結(jié)合，打造的機(jī)器人勞動(dòng)力可在數(shù)分鐘內(nèi)學(xué)會(huì)新任務(wù)，全方位適配各規(guī)模制造商的生產(chǎn)需求。

WORKR 創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官 Ken Macken 強(qiáng)調(diào)，此次三方合作的核心是讓工業(yè) AI 實(shí)現(xiàn)即時(shí)落地，事實(shí)證明，先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)并非大型企業(yè)專屬，而是能為各規(guī)模制造商創(chuàng)造價(jià)值。

作為全球機(jī)器人領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，ABB 機(jī)器人是業(yè)內(nèi)唯一擁有涵蓋工業(yè)機(jī)器人、協(xié)作機(jī)器人和自主移動(dòng)機(jī)器人的全系列 AI 驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品組合的企業(yè)，依托高價(jià)值軟件實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)品體系的設(shè)計(jì)與協(xié)同調(diào)度，為汽車、電子、物流等各行業(yè)、各規(guī)模企業(yè)賦能，助力其提升韌性、靈活性和生產(chǎn)效率。目前，ABB 機(jī)器人正引領(lǐng)新一代自主多功能機(jī)器人技術(shù)的研發(fā)與商業(yè)化，攜手全球創(chuàng)新生態(tài)伙伴推動(dòng)工業(yè)級(jí)高性能硬件和智能軟件的升級(jí)。