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隨著人工成本的上升和工業(yè)4.0的不斷發(fā)展，智能制造已經(jīng)成為了未來發(fā)展的大趨勢。目前，我國多個行業(yè)已經(jīng)在智能制造上取得了不少突破。對于作為制造業(yè)重要組成部分的儀器儀表行業(yè)來說，如何才能把握智能化發(fā)展的潮流？

智能制造主要是指制造具有感知、分析、推理、決策、控制等功能，它是先進(jìn)制造技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)的集成和深度融合。智能制造裝備主要包括新型傳感器、智能控制系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人、自動化成套生產(chǎn)線。可以說，智能化、數(shù)字化、自動化已經(jīng)成為了未來制造業(yè)發(fā)展方向的標(biāo)配。

根據(jù)統(tǒng)計(jì)，制造行業(yè)應(yīng)用較為廣泛的九大典型智能制造模式主要有：大規(guī)模個性化定制、產(chǎn)品全生命周期數(shù)字一體化、遠(yuǎn)程運(yùn)維、社會化協(xié)同、產(chǎn)品全生命周期可追溯、全生產(chǎn)過程能源優(yōu)化管理、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造及智能工廠模式。在世界經(jīng)濟(jì)論壇共公布的16家“制造業(yè)燈塔工廠”中，這些模式也都各有體現(xiàn)。比如說，在中國天津丹佛斯商用壓縮機(jī)工廠，就是利用全數(shù)字追溯系統(tǒng)與智能傳感器、視覺檢測、自動監(jiān)控系統(tǒng)等儀器儀表改善了質(zhì)量控制體系，提高了30%的勞動生產(chǎn)率。

為了推動智能制造行業(yè)的發(fā)展，我國工信部持續(xù)組織實(shí)施智能制造試點(diǎn)示范專項(xiàng)行動，挑選出一批先行先試的試點(diǎn)示范項(xiàng)目，最終實(shí)現(xiàn)全面的智能制造。此外，我國還發(fā)布了《加快推進(jìn)傳感器及智能化儀器儀表產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計(jì)劃》，計(jì)劃到2025年，傳感器及智能化儀器儀表產(chǎn)業(yè)整體水平跨入世界先進(jìn)行列，涉及國防和重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)安全、重大工程所需的傳感器及智能化儀器儀表實(shí)現(xiàn)自主制造和自主可控，產(chǎn)品和服務(wù)市場占有率提高到50%以上。

作為發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)的“眼睛”、執(zhí)行操作的“手腳”，可以說，儀器儀表在工業(yè)控制中的起著不可替代的作用，它的智能制造將對于整個制造行業(yè)具有非常重要的意義。在我國，也有不少的企業(yè)開始涉足于此。金卡智能已經(jīng)建立了高度自動化的基表組裝線、自動裝箱系統(tǒng)、自動分揀和碼垛系統(tǒng)、在線機(jī)芯密封性檢測、SMT自動貼片系統(tǒng)等一系列生產(chǎn)自動化裝備設(shè)施和智能制造單元、智能生產(chǎn)線、數(shù)字化車間、智能工廠等；威勝集團(tuán)的瑞森可機(jī)器人大大提升了生產(chǎn)效率，降低了人力成本，以前20個人連續(xù)作業(yè)一天才能完成的工作任務(wù)，現(xiàn)在只需5臺機(jī)器人8小時就能完成。

事實(shí)上，對于國產(chǎn)儀器儀表行業(yè)來說，起步晚，任務(wù)重，要想實(shí)現(xiàn)智能制造，還有很大的進(jìn)步空間。與國外相比，我國儀器儀表行業(yè)自動化程度顯然不夠高，大部分還需要人工進(jìn)行操作。在計(jì)算機(jī)技術(shù)普遍應(yīng)用的今天，要想獲得更高的效率，降低勞動強(qiáng)度，就必須進(jìn)一步借助機(jī)器人、人工智能，提升儀器儀表自動化程度，降低成本，提高效率。

在智能制造快速發(fā)展的浪潮下，儀器儀表廠家要趁早抓住這個機(jī)會，面向傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求，針對制造過程中的感知、分析、決策、控制和執(zhí)行等環(huán)節(jié)，融合集成先進(jìn)制造、信息和智能等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的自動化、智能化、精益化。同時，加大技術(shù)創(chuàng)新的力度，加速實(shí)現(xiàn)儀器儀表的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化升級。