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“一方面，我們可以利用海外及國內(nèi)已恢復產(chǎn)能的基地，去滿足海外需求，另外，海外的旺盛需求也能夠快速幫助聯(lián)想中國工廠恢復產(chǎn)能。由于擁有較強的海外需求，所以一旦工廠工人、原材料全部到位，聯(lián)想產(chǎn)能便能夠全力爬坡。”

科技“戰(zhàn)疫”：平臺經(jīng)濟的力量之十三

制造業(yè)是復工復產(chǎn)的先行軍，在500強企業(yè)平均開工率75.24%的情況下，聯(lián)想深圳工廠將在3月第二周恢復100%產(chǎn)能。“我們也很有信心，可能到3月中或月末，我們所有的工廠都能夠恢復生產(chǎn)，甚至能夠達到百分之百的產(chǎn)能。”聯(lián)想CEO楊元慶說。得益于全球產(chǎn)業(yè)鏈的布局和智能化“內(nèi)功”的修煉，聯(lián)想在本次疫情中充分展現(xiàn)了“中國復工速度”。在復工速度和安全生產(chǎn)的背后，折射出中國制造業(yè)未來轉(zhuǎn)型升級的動力和方向。

在聯(lián)想深圳工廠內(nèi)的一條條產(chǎn)線上，穿著灰色工服、戴著口罩和鴨舌帽的工人們，正在有條不紊地進行著手頭的工作。

自2月5日試復工開始，這家工廠至今已運轉(zhuǎn)了接近一個月的時間。

“我們是從2月5日開始試復工，到2月10日正式復工時，員工人數(shù)已經(jīng)達到1000人。”聯(lián)想深圳工廠負責人劉初春表示，到2月底，工廠員工規(guī)模已經(jīng)達到了3000人。作為率先開工的頭部企業(yè)之一，聯(lián)想深圳工廠用行動演繹了“中國復工速度”。

“除了武漢和成都工廠，聯(lián)想其他工廠都已經(jīng)開工了。”2月19日，在接受包括21世紀經(jīng)濟報道等媒體采訪時，聯(lián)想集團董事長兼CEO楊元慶表示，“盡管現(xiàn)在還未滿產(chǎn)，但我們還是比較樂觀的。”

聯(lián)想的復工率仍在持續(xù)攀升。受訪當日，楊元慶透露的各地工廠員工返崗率約50%，到2月28日，據(jù)聯(lián)想深圳工廠負責人介紹，其工廠在崗人員已達到3000多人，接近正常時期的4000人產(chǎn)能。目前該廠產(chǎn)能已恢復70%，預計3月第二周恢復100%產(chǎn)能。

除了深圳工廠之外，值得一提的還有聯(lián)想合肥聯(lián)寶工廠。作為聯(lián)想集團全球最大的個人電腦研發(fā)制造基地，這家工廠2月底恢復70%的產(chǎn)能。

“深圳和合肥兩個工廠，是我們筆記本電腦和PC、服務(wù)器、數(shù)據(jù)中心產(chǎn)品的生產(chǎn)主力，他們的恢復生產(chǎn)至關(guān)重要，可以減少對聯(lián)想業(yè)務(wù)的影響，”楊元慶表示，“我們也很有信心，可能到3月中或3月末，我們所有的工廠都能夠恢復生產(chǎn)，甚至能夠達到百分之百的產(chǎn)能。”

B方案

不過，不是所有的工廠都能做到聯(lián)想的水平。根據(jù)中國企業(yè)聯(lián)合會近日調(diào)查顯示，中國制造業(yè)500強企業(yè)中，已復工復產(chǎn)企業(yè)的員工到崗率平均66.17%，成員企業(yè)開工率平均75.24%，產(chǎn)能利用率平均58.98%。具體而言，影響工廠復工的因素既包括員工到崗的數(shù)量，也與工廠本身技術(shù)與智能化的程度相關(guān)。

“疫情爆發(fā)以來，聯(lián)想立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，第一時間成立疫情防控小組，嚴格、高效地采取全方位防控措施。”楊元慶解釋道，疫情期間聯(lián)想集團的重中之重是做好三件事：保障全體聯(lián)想員工的健康與安全，盡可能為抗疫一線提供幫助，以及確保聯(lián)想在中國各制造基地生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定，“因為安全保障到位，行動迅速，我們在中國的絕大部分園區(qū)和生產(chǎn)基地，都已在行業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)復工復產(chǎn)，并逐步提升產(chǎn)能。”

“綜合來看，疫情對生產(chǎn)和供應(yīng)的影響主要體現(xiàn)在三個方面，”楊元慶告訴21世紀經(jīng)濟報道記者，“一是工廠的恢復生產(chǎn)重新開張，二是要有足夠的工人回來工作。即便前兩個條件都具備了，但如果沒有足夠的零部件供應(yīng)，也無法飽和生產(chǎn)。”

對于聯(lián)想而言，經(jīng)驗在于“早做打算、充分準備”八個字。“我們從疫情之初，也就是春節(jié)之前便看到了相關(guān)問題，所以一直積極為恢復生產(chǎn)做著準備。”楊元慶表示。

例如，在零部件供應(yīng)方面，聯(lián)想早在節(jié)前就意識到疫情可能對供應(yīng)產(chǎn)生影響，因此全力將各種零部件盡快入庫，甚至小到產(chǎn)品包裝也不例外。雖然春節(jié)期間聯(lián)想沒有開工，但已準備好了應(yīng)對幾周的供應(yīng)需求，所以供應(yīng)吃緊對其影響相對較小。

同時，聯(lián)想還有一個獨特優(yōu)勢，即廣泛的全球供應(yīng)鏈布局。

聯(lián)想在武漢當?shù)負碛幸粋€全球最大的自有工廠，主要生產(chǎn)智能手機產(chǎn)品。由于湖北省要求省內(nèi)企業(yè)復工時間不得早于3月10日24時，該工廠暫無法開工。

但聯(lián)想還有B方案。“我們在巴西和印度也都有智能手機生產(chǎn)工廠，他們最近也在加班加點，使得我們的供應(yīng)能夠滿足拉丁美洲和北美這兩大智能手機主要市場的需求，”楊元慶解釋稱，“另外在PC、數(shù)據(jù)中心、服務(wù)器業(yè)務(wù)方面，我們也在充分利用聯(lián)想在墨西哥、美國、印度和日本工廠，來幫助滿足現(xiàn)在中國市場的需求。”

從全球市場而言，聯(lián)想較為均衡的業(yè)務(wù)布局，也降低了此次疫情對自身的影響。楊元慶指出，聯(lián)想約四分之一的業(yè)務(wù)在中國，其余則分布在海外各地。盡管中國市場短期內(nèi)會受疫情影響，但海外業(yè)務(wù)無論PC、電腦、智能手機或是數(shù)據(jù)中心業(yè)務(wù)，目前的需求依然旺盛。

“一方面，我們可以利用海外及國內(nèi)已恢復產(chǎn)能的基地，去滿足海外需求，另外，海外的旺盛需求也能夠快速幫助聯(lián)想中國工廠恢復產(chǎn)能。”楊元慶分析，“由于擁有較強的海外需求，所以一旦工廠工人、原材料全部到位，聯(lián)想產(chǎn)能就能夠全力爬坡。”

制造業(yè)人才共享

“小公司可能比我們更難復工復產(chǎn)，我們也有許多小的零部件、包裝盒等來自小工廠，所以我們也希望他們能盡快恢復生產(chǎn)，也在積極向他們提供幫助，”楊元慶稱，“這樣長期來看，我們的供應(yīng)也能得到緩解。”

同時，考慮到自身仍有工人難以如期返程，同時中小企業(yè)存在困難期，聯(lián)想給出了“共享人才計劃”的方案。2月8日，聯(lián)想集團宣布，將提供短期工作機會，幫助中小企業(yè)扛過困難期。疫情期間，聯(lián)想集團將為位于武漢、合肥、深圳、惠陽、成都五地的工廠招聘臨時工，提供電腦、服務(wù)器、手機組裝、包裝等臨時工作機會。

在此之前，包括餐飲、消費、物流等行業(yè)中，已經(jīng)出現(xiàn)了“人才共享”的行為。不過對于制造業(yè)而言，聯(lián)想可謂開出了一個先河。

這一做法實則難度不小。“理論上一個月成為熟練工，一個月干活，疫情如果下去了，再一個月工人就走了，”一位聯(lián)想方面的人士稱，“這個招聘真的是為中小企業(yè)考慮，同時也解決了聯(lián)想的用工問題。”

在推行共享人才的同時，聯(lián)想方面強調(diào)，將配備充足的防護用具及清潔消毒用品，以保障員工健康。事實上，在疫情尚未結(jié)束之際復工，如何保障員工健康與安全也至關(guān)重要。

“復工一開始，我們便為每位員工提供口罩、測量體溫，并實行網(wǎng)格化管理。”聯(lián)想集團方面向21世紀經(jīng)濟報道記者介紹，聯(lián)想集團對北京總部進行垂直網(wǎng)格化管理，將園區(qū)分為六個網(wǎng)格，進而使得防控措施細化到每個區(qū)域、部門和員工，防止交叉及蔓延。在位于合肥的聯(lián)寶工廠內(nèi)，聯(lián)想更是實施了“連隊編制、四同管理、四個強化”的防控方式。

據(jù)了解，凡是聯(lián)寶工廠的返廠人員，必須填寫相關(guān)登記表并經(jīng)審核合格后方可入職。在廠期間，聯(lián)寶將員工按照十人一組，編制為一支“連隊”，作為網(wǎng)格化管理基本單元。

智能制造轉(zhuǎn)型

突發(fā)疫情下，短期內(nèi)是復工復產(chǎn)呼聲高漲，長期來看，它也像一塊棱鏡，折射出中國制造業(yè)未來轉(zhuǎn)型升級的動力和方向。

一個問題值得思考：在聯(lián)想由深圳、武漢及合肥工廠共同構(gòu)成的制造“鐵三角”內(nèi)，深圳率先實現(xiàn)復工并能率先恢復全部產(chǎn)能并非偶然。

“在疫情中，由于勞動力的短缺，智能制造更顯重要。”楊元慶指出。

深圳這座城市本身的智能制造能力便領(lǐng)跑全國。2020年1月17日，21世紀產(chǎn)業(yè)研究院對外發(fā)布2019中國智能制造指數(shù)（CIMI，China Intelligent Manufacturing’ Index中國智能制造指數(shù)）報告。報告測算結(jié)果顯示，深圳超越上海、北京成為第一。

作為深圳市的代表工廠，聯(lián)想深圳工廠同樣擁有高度的智能制造能力。資料顯示，聯(lián)想深圳工廠是一家高度柔性化、個性化的工廠，它每天24小時不間斷接收來自全球170多個國家的上萬張訂單；其中60%訂單小于50臺，95%訂單需要量身定制，操作系統(tǒng)語言高達近40種，客戶定制軟件超過15000 個，不同類型的標簽700多個，直接發(fā)貨區(qū)域超過20000個。

這也就不難理解，從2005年至今，在深圳地區(qū)人力成本提高了10倍的情況下，聯(lián)想深圳工廠的產(chǎn)品單臺制造成本相比2005年卻下降50%，真正實現(xiàn)高成本地區(qū)的低成本制造，這一切，得益于工廠多年來持續(xù)的智能化改善及創(chuàng)新。

當然，不僅是聯(lián)想深圳工廠，聯(lián)想武漢、合肥工廠同樣在持續(xù)苦練智能化“內(nèi)功”。早在2013年，聯(lián)想集團就啟動了以數(shù)據(jù)智能為核心的智能化轉(zhuǎn)型，形成了覆蓋“研產(chǎn)供銷服”全價值鏈的智能化技術(shù)和管理體系，并在合肥、武漢和深圳三地智能制造的“鐵三角”中充分應(yīng)用。

因此，此次疫情“大考”下，合肥工廠復工情況也相對樂觀。湖北復工政策放開后，武漢工廠想必也有望迎頭趕上。