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上海，2020年6月9日– 高效、可持續(xù)和高質量的技術是北京奔馳汽車有限公司（BBAC，以下簡稱北京奔馳）所有生產設施的關注重點，正在改造的順義涂裝車間同樣如此。作為北京奔馳生產基地所有三個涂裝車間的合作伙伴，杜爾將為首都順義區(qū)的新生產基地提供高質量的油漆技術和數(shù)字解決方案。該訂單于2019年簽訂。

新的擴建項目有助于北汽和戴姆勒將合資企業(yè)打造為戴姆勒全球生產網絡中最領先的制造基地之一。北京奔馳與杜爾在中國市場的合作可追溯至2012年，當時杜爾接到為北京奔馳在北京亦莊工業(yè)園建造第二個涂裝車間的訂單。該涂裝車間于2015年完成。也是在這個生產基地，杜爾建造的又一個涂裝車間于2017年投入生產。2018年，北京奔馳斥資改造升級其在中國的首個涂裝車間，同樣交由杜爾執(zhí)行。杜爾的技術將成為北京奔馳在北京順義區(qū)的生產中心的一部分。

杜爾的EcoDryScrubber將安裝在北京奔馳車間里，幫助實現(xiàn)環(huán)保的過噴干式分離。

杜爾技術是北京奔馳所有涂裝車間的組成部分。最近的一個涂裝車間于2017年投入使用。

當前的擴建項目是基于一處現(xiàn)有的生產設施。該生產設施最初屬于北汽，后移交給合資企業(yè)北京奔馳。事實上，該生產設施最初也是由杜爾建造的。未來，改造后的新車間將生產適合中國客戶需求的本土車型，其中包括梅賽德斯-奔馳EQ品牌電動產品。杜爾的產品將有助于提高質量標準和數(shù)字化程度。

在節(jié)約資源的工廠技術和高質量的噴漆方面，作為高檔車制造商，北京奔馳采用了值得信賴的產品，這些產品早在北京奔馳首個生產場所既已采用：干式分離系統(tǒng)EcoDryScrubber將在順義實現(xiàn)環(huán)保的油漆過噴分離。這項由杜爾發(fā)明的技術將過噴油漆和石灰石粉末結合，無需水和化學制劑。這意味著噴漆室可以使用80%以上的循環(huán)空氣，從而降低空調成本，并在噴漆室節(jié)省60%以上的能源。在前處理電泳階段，北京奔馳采用杜爾的專利旋轉浸涂技術RoDip®，該技術在北京奔馳其他涂裝車間中早就得以采用。車身圍繞自身軸線旋轉，與其他輸送技術相比，RoDip®可縮短浸涂槽長度，因而占用空間更少，消耗更少的能源、水和化學制劑。

該全自動涂裝車間的主角是配備有EcoBell霧化器的噴漆和密封機器人，可實現(xiàn)高質量和高效率的噴涂應用。總計90臺杜爾機器人將在順義的這一涂裝車間中運行，其中，20臺噴漆機器人和18臺密封機器人是本次新增加的。其他52臺機器人是車間原有的，將在本次改造中采用一種特殊的再利用概念，并結合應用程序檢修，以實現(xiàn)技術升級。

杜爾公司開發(fā)的生產控制DXQproduction.control制造執(zhí)行軟件是工廠的數(shù)字核心。監(jiān)控、跟蹤和可單獨配置的報告是有效過程控制和生產優(yōu)化的重要元素。該解決方案是車間在工業(yè)4.0領域進一步發(fā)展的基礎。

用于北京奔馳順義工廠的杜爾技術將于2020年9月開始投入使用。

Figure 3:杜爾的密封機器人EcoRS也將安裝在北京奔馳新涂裝車間中。

杜爾集團是一家世界領先的機械和設備工程企業(yè)，擁有豐富的自動化和數(shù)字化/工業(yè) 4.0 專業(yè)經驗，提供產品、系統(tǒng)和服務助力多個行業(yè)實現(xiàn)高效制造流程。杜爾集團服務于汽車工業(yè)、機械工程、化學、制藥以及木材加工等多個行業(yè)。2019 年集團銷售額達到了 39.2 億歐元。集團員工總數(shù)超過 16,500 人，遍布于全球 34 個國家的112 個業(yè)務據點。集團通過杜爾、申克和豪邁三個品牌五個事業(yè)群在市場上運作：

•    涂裝和總裝系統(tǒng)：面向汽車工業(yè)的涂裝車間以及總裝、檢測和加注技術

•    應用技術：自動應用漆液、密封劑和粘合劑的機器人技術

•    清潔技術系統(tǒng)：空氣污染控制系統(tǒng),降噪系統(tǒng)和電池涂層線

•    測量和裝配系統(tǒng)：平衡設備及診斷技術

•    木工機械和系統(tǒng)：木材加工行業(yè)設備