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國北京，2020年6月12日——日常生活中，穿脫衣物是件再容易不過的小事。然而，早在十九世紀，卻有相當多的人為此傷透了腦筋。那時，長筒靴在歐美地區很流行，但靴子上的紐扣卻多達20余個，穿脫極為費時，女士服裝就更加繁復了，甚至需要專人協助穿戴。

有沒有能讓衣物既美觀又方便穿脫的工具呢？出于對這個問題的思考，拉鏈的雛形就此誕生。而后，經過上百年的迭代和進化，才有了現在精巧美觀、顏色豐富、功能多樣的拉鏈產品。從航空到軍事，從醫療到民用——小小的拉鏈，時常被忽視，卻在一開一合之間發揮著超乎想象的重要作用。

作為世界上最大的服裝、箱包生產制造國，中國是目前全球最大的拉鏈制品制造國和出口國，行業年產值約500億，國內拉鏈生產企業約3000家，行業從業人口近百萬人。

傳統的拉鏈生產是典型的勞動密集型產業，人力成本高，產品附加值低。然而，在素有“天府之國”美譽的成都，卻有這么一家專業從事拉鏈染色生產線研發、生產的高科技企業，正在攜手施耐德電氣用創新的解決方案顛覆傳統認知，實現數字化和輕工業的“無縫鏈接”，它就是成都瑞克西自動化技術有限公司（瑞克西）。

主動變革：從“設備”到“服務”

從前，人們對拉鏈的要求僅限于性能；如今，隨著生活質量和審美水平的不斷提升，消費者越來越看重服飾的款式、顏色和設計，而擔當著衣服、箱包上“門面”的拉鏈，顏色亦變得越發絢麗多彩。因此，染色作為拉鏈生產工藝中的重要一環，也直接決定了拉鏈成品的美觀性。

瑞克西在拉鏈染色領域深耕多年，從創立之初便致力于為中國拉鏈企業提供世界級的拉鏈染色設備和服務。目前，瑞克西已經形成了一支實力雄厚的技術研發隊伍，不但能夠提供業內最為完整的拉鏈染色生產線，而且在布帶定型工藝上擁有自主核心技術，能夠助力拉鏈企業大幅提升產品品質，有效解決深淺色、色花、壓痕、規格等質量問題。

在談及行業競爭格局時，瑞克西總經理冉浩表示：“拉鏈配套設備領域仿造現象比較嚴重，行業競爭非常激烈。我們研發的染色設備技術成本比較高，所以主要目標客戶是國內外的大型拉鏈制造企業。然而，大公司的需求總是有限的，單純賣設備很容易觸頂行業的天花板，在我國先進制造業與現代服務業兩業深度融合的大背景下，我們積極響應號召，主動開啟了從‘設備’到‘服務’的轉型之路。”

早從很久以前，瑞克西就開始積極探索為客戶提供服務的商業模式，這使得瑞克西的業務模式不同于傳統的OEM廠商，它不但要為客戶提供拉鏈染色的全套產線設備，還需到客戶車間里進行實地生產，再把染色完成的拉鏈產品交由客戶。

這種獨樹一幟的業務模式決定了瑞克西既是設備制造商，又是產線運營方，既要考慮整套設備的一次性交付，亦要兼顧設備未來的長期運營——因為身兼雙重身份，所以瑞克西同時面臨著制造和運營的雙重挑戰。

直面挑戰：從“制造”到“智能制造”

在位于福建的一處拉鏈制造工廠里，由于自動化水平較低，染色生產線上還必須依靠人工來進行上下料等操作。

系統接到訂單后，操作員們便會用小推車將紗筒從原料庫搬運至繞帶機處，一個紗筒的重量少則60-70斤，多則300-500斤，每天至少需要上下搬運上百次，不但勞動強度大，而且影響生產效率。而對人工的依賴，也帶來了招工難的問題。

過度依賴人力只是表象，背后則反映了工廠在生產運營過程中缺乏數字化系統支撐的核心問題。數據無法同步的管理方式一來容易導致物料交接時出現錯漏；二來使得廠內物流不便于管理，生產好的成品、半成品時常找不到位置；三來造成管理人員不能第一時間了解生產的具體執行情況。以領料環節為例，拉鏈所用的布料其實具有多種多樣的編織花紋，但是肉眼卻難以區分，員工僅靠肉眼分辨物料，很容易導致領料錯誤，從而影響成品的質量。

除此之外，瑞克西還需要一套成熟的染色配方管理機制。顏色配方是染色工藝的核心，如果能將相關知識和經驗固化于系統中，而不是依靠老師傅將配方記錄在本子上，則有助于企業未來的長期發展和工藝知識的傳承。

來自成本、效率和管理上的種種挑戰，都促使瑞克西迫切需要進行數字化轉型。在由“制造”向“綠色智能制造”前行的路上，瑞克西希望能有一位技術實力過硬、行業經驗豐富的合作伙伴與其一起攜手前行。基于之前與施耐德電氣合作的示范項目，瑞克西對施耐德電氣的實力給予了高度認可，因此雙方繼續達成了更深一步的合作。

冉浩表示：“施耐德電氣為我們提供了完整的EcoStruxure 機器解決方案，涵蓋M258、M241、M218、M200 PLC、ATV 320變頻器、Lexium 26伺服、GXU觸摸屏、低壓配電產品在內的硬件系統保證了產線設備的穩定可靠，包括AVEVA系統平臺和工業APP EcoStruxure機器顧問在內的軟件產品則為產線的長期運行提供了支撐。施耐德電氣軟硬件一體化的完整解決方案，幫助我們基于智慧機器與智慧物流，實現了整體設備的一次性交付和產線的長期數字化運營。”

華麗轉型：增效、節能、優化管理

數字化的洗禮，讓瑞克西位于浙江工廠的拉鏈染色生產線煥然一新。工廠實現了拉鏈染色從訂單到產品的全自動少人化生產，大大提高了生產效率、產品合格率和配方管理效率，降低了原材料損耗、員工勞動強度和人為出錯率，而這一切的背后都離不開“拉鏈染色調度系統”這位“軍師”坐鎮中央，統籌全局。

該套系統由瑞克西和施耐德電氣基于AVEVA系統平臺聯合開發，包含訂單管理、排產、立庫管理、質量檢驗等多種定制化功能。得益于AVEVA系統平臺良好的開放性和擴展性，功能如此強大的系統其實只用了短短2個月就開發完成。

每當有來自客戶的新訂單時，拉鏈染色調度系統就會化身精打細算的智能“管家”，根據訂單優先級、設備狀態和下單日期等排產策略進行自動排產，保證設備不閑置，生產不沖突，訂單不誤工。由于系統合理安排訂單和訂單之間的銜接，減少了設備的空運轉，降低了產線等待期間的損耗，也進一步節省了能耗。

排產完成后，員工便可以根據系統自動生成的工單信息去原料庫領料。這時，系統又像一位嚴格的“海關檢查員”，每種物料都需要通過二維碼驗明“身份”后，才能順利出庫，從源頭上杜絕錯誤的發生。同時，系統還會通知AGV小車從立庫中搬運紗筒，自動上下料，大大降低了操作員的勞動強度。

所有工序準備完畢后，白坯原料的染色便正式開始。在這個過程中，系統還能對原料、半成品以及成品的出入庫、庫位、產品數量等信息進行統計，并自動采集生產過程的所有數據，全部實現無紙化管理，讓管理者可以對一切生產狀況盡在掌握之中。

日常運維中，運維人員也可以通過工業APP EcoStruxure機器顧問更好地實現設備維護。系統能在設備故障時將對應的解決手冊自主向現場工程師進行及時推送，同時提供線上售后模塊方便最終用戶準確高效的報修。

冉浩對該項目成果給予了高度評價：“應用施耐德電氣的數字化解決方案以來，我們整體生產增效達到10%-20%，生產節能20%，這樣的結果讓我們真切地感受到數字化、智能化帶來的高效和便捷。”

未來，雙方還將基于EcoStruxure機器顧問的分析中心功能，收集各個現場的數據并共創算法模型，把模型納入平臺，實現實時監測、預測和結果反饋，當生產出現偏差時，及時安排工人進行現場干預。

結語

現代社會，隨著人們對美的不斷追求，以服裝、箱包為代表的輕工業品的款式和種類也變得越來越繁多。這意味著產品訂單正在朝著個性化、小型化的趨勢發展，過去一次性幾十萬件的同質化產品訂單不復存在，對應的拉鏈需求也變得越來越多樣，從而對拉鏈產線的柔性制造能力提出了更高的要求。瑞克西將與施耐德電氣一起，持續探索拉鏈制造業的數字化升級之路，開啟智慧未來。