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“不停揮舞著機(jī)械手全自動(dòng)精準(zhǔn)作業(yè)的智能化機(jī)器人、智能分揀機(jī)器人、巡邏中的視覺(jué)識(shí)別巡檢機(jī)器人、來(lái)回穿梭的AGV小車(chē)……”這些都是發(fā)生在浪潮智能工廠里最真實(shí)的一幕。近日，記者走進(jìn)了浪潮位于濟(jì)南的智能工廠，親身領(lǐng)略了其作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)踐樣板的最前線。

“機(jī)器代替人作業(yè)是個(gè)大趨勢(shì)，隨著智能制造的興起與技術(shù)的成熟，浪潮智能工廠作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)踐樣板，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，也統(tǒng)一整合了柔性生產(chǎn)、智能技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。截至目前，集成了600多個(gè)RFID、2000多個(gè)傳感器、50個(gè)設(shè)備控制器、330套智能設(shè)備、6大核心系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從柔性化生產(chǎn)到交付服務(wù)的全過(guò)程智能化，交付周期從18天縮短至5-7天，人員減少75%。”浪潮集團(tuán)生產(chǎn)總經(jīng)理于亮告訴記者。

于亮以智能鎖附機(jī)器人為例：“它們一刻不停的情況下每8分鐘自動(dòng)鎖完130顆螺絲，而同樣的工作量，人工大概需要1個(gè)小時(shí)。”

不僅如此，除了生產(chǎn)流程的創(chuàng)新，一線員工發(fā)明的各種工裝設(shè)備，諸如“羅希望內(nèi)存按壓工裝、趙永東靜電消除器、楊洪波光盤(pán)防護(hù)碗……”，這些在員工實(shí)踐作業(yè)中的“小發(fā)明”也為提升效率和質(zhì)量發(fā)揮了很實(shí)在的作用。

因?yàn)橛檬纸M裝內(nèi)存條效率低，而且容易傷手，羅希望便想到了做這個(gè)發(fā)明。“過(guò)去工人們?cè)诮M裝服務(wù)器時(shí)，都是用手按壓內(nèi)存條，內(nèi)存條比較鋒利，按壓時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)損傷手部，還容易劃破，效率也不高。發(fā)明了內(nèi)存按壓工裝以后，受力面積增大，工人們手不會(huì)疼了，組裝效率也大大提升，在浪潮的生產(chǎn)線工人中非常受歡迎。”羅希望告訴記者。

“今年，我們把手工按壓工裝轉(zhuǎn)變成自動(dòng)按壓設(shè)備，無(wú)論在按壓的質(zhì)量還是效率上都得到很大的提升，經(jīng)過(guò)初步核算，效率比以前提升了60%。”羅希望表示，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，這兩年來(lái)團(tuán)隊(duì)總共制作了269種工裝，其中有13款自動(dòng)化設(shè)備，包括硬盤(pán)自動(dòng)熱插拔、硬盤(pán)自動(dòng)批量測(cè)試、內(nèi)存自動(dòng)按壓等。有些可以完全可以替代人工作業(yè)，有些需要和人工配合作業(yè)。但無(wú)論哪種情況，都實(shí)現(xiàn)了至少30%的產(chǎn)能增長(zhǎng)。

基于高度智能化，浪潮智能工廠主要生產(chǎn)定制化服務(wù)器產(chǎn)品，記者在車(chē)間的大屏上看到，客戶訂單的完成進(jìn)度在大屏上實(shí)時(shí)、滾動(dòng)顯示，在不到半個(gè)小時(shí)的時(shí)間里，某訂單的生產(chǎn)進(jìn)度就從75%提升到了100%，進(jìn)入產(chǎn)品測(cè)試流程。得益于如此顯著的成效，浪潮智能工廠成功入選2017年國(guó)家智能制造試點(diǎn)示范，并被Gartner評(píng)為全球智能制造典范。

羅希望和團(tuán)隊(duì)的努力，是浪潮集團(tuán)堅(jiān)持創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略的縮影。而這些全自動(dòng)化的生產(chǎn)場(chǎng)面和高效精準(zhǔn)的生產(chǎn)流程，更是緣于浪潮近年來(lái)形成的“云、數(shù)、用”一體化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展模式。

2010年，當(dāng)全行業(yè)都對(duì)云服務(wù)“云里霧里”的時(shí)候，浪潮率先提出云計(jì)算戰(zhàn)略1.0——即全面由傳統(tǒng)IT向云計(jì)算服務(wù)商轉(zhuǎn)型。這十年以來(lái)，浪潮也完成了從1.0向3.0的戰(zhàn)略升級(jí)。3.0戰(zhàn)略的核心就是推動(dòng)浪潮成為“云+數(shù)+AI”新型互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)。

浪潮集團(tuán)執(zhí)行總裁王柏華表示，浪潮正從“智用、智算、智聯(lián)”三個(gè)層面加速轉(zhuǎn)型。

今年6月，浪潮升級(jí)發(fā)布云洲工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)2.0，依靠“云、QID碼、云ERP”和智能制造方面的優(yōu)勢(shì)，探索形成了“云、數(shù)、用”一體化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展模式。相比其他工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，云洲工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)是擁有QID（質(zhì)量碼）和云ERP兩大重要抓手。

“2020年是全場(chǎng)景碼應(yīng)用的元年，‘碼’也成為打通物理世界和數(shù)字世界的入口。” 浪潮集團(tuán)副總裁、愛(ài)城市網(wǎng)董事長(zhǎng)張帆表示，浪潮QID質(zhì)量碼基于標(biāo)識(shí)解析體系，能夠?qū)⑵髽I(yè)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、流通、消費(fèi)、后服務(wù)全鏈條貫穿，支撐智能化生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個(gè)性化定制、服務(wù)化延伸。

以重慶天人工業(yè)集團(tuán)實(shí)施QID質(zhì)量碼為例。該集團(tuán)從事以沖壓焊接為核心工藝的汽車(chē)零部件制造，QID平臺(tái)為其產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量環(huán)節(jié)賦碼，從原材料鋼板-沖壓成型-賦碼-焊接-檢測(cè)-實(shí)驗(yàn)-產(chǎn)品出場(chǎng)，可以清晰的查看到產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量品控?cái)?shù)據(jù)，出廠數(shù)據(jù)，倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)據(jù)，揭示一物一碼背后的生產(chǎn)過(guò)程、流通過(guò)程、消費(fèi)過(guò)程全要素的質(zhì)量數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了不合格率降低50%、原材料浪費(fèi)減少50%、制造成本降低30%。

而作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的重要組成，云ERP等重要應(yīng)用也逐漸成為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心。

浪潮集團(tuán)副總裁魏代森告訴記者：“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)加速企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，浪潮云ERP作為新一代的數(shù)字化平臺(tái)正在支撐工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展。”

魏代森以中鐵工業(yè)為例，他表示借助浪潮GS Cloud，中鐵工業(yè)實(shí)現(xiàn)了從串行生產(chǎn)向網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品交付周期縮短5%-10%，綜合成本降低3%-5%；實(shí)現(xiàn)從賣(mài)產(chǎn)品向“產(chǎn)品+服務(wù)“轉(zhuǎn)變，建立了遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)和動(dòng)態(tài)服務(wù)機(jī)制，提供密閉空間下精準(zhǔn)監(jiān)控服務(wù)，成為大型裝備制造領(lǐng)域標(biāo)桿；實(shí)現(xiàn)從粗放式工廠向數(shù)字化透明化工廠轉(zhuǎn)變，通過(guò)邊緣數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)了解工廠內(nèi)生產(chǎn)制造狀況。

“在智能制造領(lǐng)域，基于自身強(qiáng)大的云、數(shù)、智技術(shù)實(shí)力，擁有以ERP為核心的全棧智能制造解決方案，為裝備制造、離散制造、流程制造等企業(yè)提供一體化網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、智能數(shù)字工廠、高效設(shè)備運(yùn)維、大規(guī)模個(gè)性化定制等服務(wù)。”魏代森說(shuō)。