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　　在技能短缺、價值鏈中斷、消費者行為日新月異、業務模式推陳出新并且競爭異常激烈的時代，制造商不但在降低成本和縮短產品上市時間上面臨著前所未有的壓力，同時還要跟上創新的步伐。業務技術人員的影響力不斷上升，企業更加注重非專業IT員工參與數字建設的可能性。超級互聯制造業企業能夠利用企業的智能系統和人工智能加強計劃、生產和售后支持的敏捷性。

　　什么是超級互聯企業

　　數據驅動的敏捷型企業以超級互聯為基礎，通過連接人、設備、系統和流程，實現數據在組織不同流程之間的順利流動。這對許多企業來說是一個很高的要求，尤其是存在信息孤島和異構系統的企業。以前，組織內的各個部門會相互獨立做出決策，而信息孤島正是那個時代的產物。當時的工作流程可以是“串聯”而不是“并聯”，主要通過文檔或部門交流會議傳達信息，但這種方式已無法適用于現代生產的設計、制造、采購和供應鏈運營部門之間的實時協作理念及技術輔助流程。隨著產品的日益集成化和軟件化，企業內部、供應商、客戶之間的界限正在變得模糊。

　　科學協調設計變更

　　在通常的設計變更案例中，工程部門是第一個要滿足客戶需求變更要求的部門，他們必須確認能否滿足此類要求并找到所需的解決方案。工程師的決定會對下游各個環節產生很大的影響，比如可能需要修改生產線、上線新設備、更改生產計劃、調整物流、采購新的零件等。

　　針對客戶的新需求，各方參與的最佳時機是在剛收到要求之時?，F代設計、制造資源規劃、調度和采購各種工具都是為了幫助開展協作而創建。因此，對制造工程部門來說，在收到新的產品設計之前就可以提前掌握客戶的更改要求；同樣，生產部門和供應鏈團隊對接下來發生的變更和調整也能同步做好準備。

　　低代碼平臺如同膠水一樣以簡易、敏捷的方式將孤立的核心系統“粘合”在一起。比如西門子低代碼應用Product View 360和Plan For Every Part可以在不破壞核心系統的情況下，為工程、制造和生產部門提供可見性和協作能力。

　　提供不間斷的服務

　　席卷行業的“即服務”浪潮展示了低代碼平臺可以為超級互聯企業帶來的更多益處，企業可以從為單家客戶構建和維護商品轉變為訂閱模式和多用戶模式。過渡到“即服務”模式的企業能夠為客戶提供豐富的數字體驗，例如在線上簽署服務等級協議、管理客戶的服務使用情況、遠程支持、一鍵訂購耗材等。

　　從設計、制造到銷售、財務，向“即服務”模式過渡會影響企業的每個方面。為了能夠順利過渡，每個受影響的部門都需要參與規劃和執行。為了實現這種全企業范圍協作所需的敏捷性，企業需要設計可協同工作并能輕松擴展與個性化定制的應用，同時保持核心系統的干凈。通過一站式平臺來創建這些應用，制造業企業可以培養內部開發能力、為組織變革管理帶來連貫性并支持系統的可維護性，以更快速度實現規模經濟。

　　低代碼在一定程度上消除了軟件開發的負擔，它吸引更多非技術人員通過類似西門子低代碼平臺的簡單拖放等應用開發功能參與其中，從而減輕IT部門的負擔。借助西門子低代碼這樣的平臺，企業能夠快速嘗試并連貫地轉型到“即服務”模式，避免復雜的IT項目和交付周期，同時維持現有的業務模式和配套系統。

　　連接異構數據源

　　低代碼的好處不僅僅是提高開發簡易性并賦能業務人員，它還可以成為數據集成與軟件現代化改造戰略的基礎。使用低代碼工具構建的應用可以通過軟件連接器在數據庫和工業系統孤島之間架起“橋梁”，使新的應用可以訪問來自多個外部數據庫和系統的數據。企業可以先嘗試構建一個簡單的應用，如果該應用運行良好，就可以連接其他數據來源以提高它的使用價值，并為配套系統帶來所需的敏捷性。

　　此外，業務人員可以使用低代碼開發工具將他們的專業領域知識付諸實踐，無需承擔復雜IT項目周期所帶來的負擔。例如當車間因為疫情而需對社交距離進行規約時，曾有業務人員在短短幾天內就構建了一款工作場所管理應用—Workplace Manager。

　　在企業內采用一站式低代碼平臺不僅可以確保在一個統一的位置構建能在任何環境運行的應用，還能解決“影子IT”問題。由于業務部門選擇的工具往往得不到IT部門的認同和支持，影子IT因而可能成為技術管理層的“心腹大患”。即使企業更注重招聘精通技術人員和略懂技術的業務人員，影子IT并沒有消失。所以，制造業企業需要對影子IT所帶來的合作潛力進行重構并創新，還需要一種讓影子IT在企業內順利運作的技術，而低代碼應用開發平臺就是這樣一種技術。

　　超級互聯可擴展至企業之外

　　首批在低代碼平臺上構建的應用會暴露出數據來源的不一致性，以及需要現代化改造的遺留應用。制造業企業往往擁有數百個系統，使用低代碼或無代碼應用連接這些系統可以幫助IT部門理順哪些數據源及其相關的應用更加連貫可靠，使IT部門能夠優先考慮重點策略。另一方面，即使產品已在客戶手中，低代碼的好處仍然存在。比如有一家車企發現發交付給客戶的零件存在缺陷，如果從傳統表格和遺留系統中提取數據來追蹤產品在工廠的位置，需耗費數周時間。而通過已與相關系統連接的低代碼應用，企業可快速獲取數據并聯系客戶，在應用上對該事件的記錄可防止未來再次將有缺陷的零件發給客戶。

　　在低代碼工具的加持下，超級互聯制造企業能夠更好地對技術和流程進行快速現代化改造，幫助企業發展并實現創新戰略。