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春日清晨，山東德州一家高端裝備制造企業(yè)的研發(fā)車間內，工程師李工正俯身調試新型五軸數(shù)控機床的核心控制系統(tǒng)。屏幕上跳動的參數(shù)背后，是團隊歷經數(shù)百次試驗、成功攻克進口芯片適配難題的執(zhí)著堅守。“精度差之毫厘，設備性能謬以千里，0.01毫米是工業(yè)母機的‘生死線’，更是我們必須突破的‘卡脖子’關卡。”他的話語，道出了中國工業(yè)母機從業(yè)者的初心與期盼。

一年之計在于春，謀篇布局正當時。“十五五”開局之年，中國制造業(yè)邁入轉型升級、提質增效的關鍵階段。作為“制器之器、工業(yè)之基”，工業(yè)母機的科技創(chuàng)新水平，直接決定制造業(yè)核心競爭力，更是挖掘工業(yè)經濟潛能、邁向高質量發(fā)展的關鍵抓手。如何以科技創(chuàng)新為突破口，苦練內功、乘勢而上，成為行業(yè)亟待解答的時代課題。

2026年政府工作報告明確提出，推動科技創(chuàng)新和產業(yè)創(chuàng)新深度融合，為工業(yè)母機產業(yè)發(fā)展錨定方向。全國兩會上，產業(yè)界代表委員立足一線研發(fā)與生產實踐，直面高端技術短板、專業(yè)人才短缺等行業(yè)痛點，積極建言獻策。“以科技創(chuàng)新引領產業(yè)全面振興，是企業(yè)發(fā)展的根本遵循。作為裝備制造業(yè)龍頭企業(yè)，我們不能只守攤子，要蹚新路子。”齊重數(shù)控裝備股份有限公司黨委書記、董事長王俊峰如是說。

工業(yè)和信息化部部長李樂成在“部長通道”的發(fā)聲，既回應了行業(yè)期盼，更明晰了產業(yè)發(fā)展路徑：“堅持‘產業(yè)出題、科技答題’，實施新一輪制造業(yè)重點產業(yè)鏈高質量發(fā)展行動，全鏈條推進科技攻關，不斷推出標志性創(chuàng)新成果，并加速轉化為新質生產力。”

從李工團隊攻堅技術難題，到全行業(yè)潛心研發(fā)迭代，無數(shù)從業(yè)者以實干踐行“科技答題”使命。從實驗室的反復推演，到生產線的優(yōu)化升級，每一次微小突破，都在為中國工業(yè)母機產業(yè)積蓄動能。從制造大國邁向制造強國，必須牢牢牽住科技創(chuàng)新“牛鼻子”，攻克高端數(shù)控系統(tǒng)、關鍵核心部件等堵點卡點，掌握產業(yè)鏈供應鏈主動權。

政策領航 從規(guī)模領先邁向價值創(chuàng)造

“高端工業(yè)母機是高端制造業(yè)必備的核心裝備，是反映國家工業(yè)化核心能力的關鍵指標。”科德數(shù)控股份有限公司董事長于本宏表示，從工業(yè)母機這一視角審視，當前我國制造強國建設已進入從“規(guī)模領先”邁向“價值創(chuàng)造”的系統(tǒng)性躍升階段，在基本解決“好不好”問題的基礎上，正全力破解“強不強”的根本命題。

2026年政府工作報告將實體經濟、制造業(yè)擺在突出位置，為工業(yè)母機科技創(chuàng)新劃定清晰路線圖。在推動科創(chuàng)與產業(yè)融合方面，報告提出關鍵舉措：一是強化企業(yè)創(chuàng)新主體地位，支持科技領軍企業(yè)牽頭組建創(chuàng)新聯(lián)合體，提升企業(yè)承擔國家重大科技項目的比例。“企業(yè)緊貼市場需求，最懂用戶所需。由企業(yè)牽頭組建創(chuàng)新聯(lián)合體，核心是激活‘產學研用’協(xié)同效能。”王俊峰表示。

二是加強中試驗證平臺建設，加速重大科技成果轉化落地。“中試環(huán)節(jié)梗阻，是當前成果轉化的最大痛點。”王俊峰坦言，不少實驗室里的“高精尖”技術，落地生產線便“水土不服”，形成“成果找不到市場、市場盼不到成果”的困境，折射出研發(fā)與市場脫節(jié)的現(xiàn)實問題。

于本宏認為，新時期我國制造業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)并非技術本身，而是如何將高端技術推向市場、實現(xiàn)良性的商業(yè)循環(huán)。“技術突破可以在實驗室完成，但價值實現(xiàn)必須在市場落地。”他指出，推進制造強國建設，工業(yè)母機產業(yè)不能再簡單停留于成本與利潤的角力，而要以科技創(chuàng)新為依托，著力提升高附加值產出，持續(xù)鞏固和提升中國在全球產業(yè)分工體系中的核心地位。

此外，政府工作報告提出安排2000億元超長期特別國債支持大規(guī)模設備更新，新部署一批重大技術改造升級項目。“這將直接撬動制造業(yè)投資意愿，傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級背景下，高端化、智能化、綠色化裝備替換需求集中釋放，高端機床等產品將直接受益。”國新證券分析師葛壽凈表示。

科創(chuàng)賦能 產業(yè)優(yōu)化升級成效顯著

2025年是“十四五”收官之年，我國機床工具行業(yè)依托科技創(chuàng)新，終結連續(xù)兩年下行態(tài)勢，實現(xiàn)企穩(wěn)回升。這份亮眼答卷，源于政策精準驅動、市場接納創(chuàng)新、全行業(yè)攻堅核心技術與優(yōu)化產品結構的共同發(fā)力。

中國機床工具工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，2025年全行業(yè)營業(yè)收入達10571億元，同比增長1.6%；利潤總額421億元，同比增長58.6%。盈利水平大幅提升，核心得益于科創(chuàng)驅動下產品附加值提高、中高端產品市場份額擴大。生產端同樣成效突出，金屬切削機床、金屬成形機床產量分別同比增長9.7%、7.2%，數(shù)控化率持續(xù)攀升，高端數(shù)控機型占比大幅提升，產品結構持續(xù)優(yōu)化。

“兩新”“兩重”政策加力擴圍，設備工器具購置投資同比增長11.8%，為行業(yè)提供強勁支撐。人形機器人、航空航天、新能源汽車、AI算力等新興領域快速發(fā)展，催生高精度、自動化、復合化機床需求，為行業(yè)注入新動能。同時，機床工具產品出口對營收增長貢獻率達63.6%，遠超國內市場，成為行業(yè)增長的重要支柱。

“新興領域需求崛起、國際市場拓展，以五軸機床為代表的高端產品需求持續(xù)增長，倒逼企業(yè)升級產品結構、深化技術創(chuàng)新，為行業(yè)盈利提升筑牢基礎。”中國機床工具工業(yè)協(xié)會相關負責人指出。

王俊峰以齊重數(shù)控實踐為例介紹，企業(yè)一方面“固本升級”，用數(shù)字技術、綠色技術改造重型立臥車床，整機剛度提升10%、原材料節(jié)約15%，讓傳統(tǒng)產品煥發(fā)新活力；另一方面“創(chuàng)新育新”，搶抓新能源、核電、船舶海工機遇，研發(fā)風電主軸軸承加工硬切削機床，填補國內技術空白。

工信部印發(fā)的《工業(yè)互聯(lián)網和人工智能融合賦能行動方案》，為“人工智能+”工業(yè)母機落地提供指引。“當前最大的困難在于復合型技術的跨界融合，既要懂傳統(tǒng)機械，又要懂人工智能、懂新材料。”在王俊峰看來，解決思路在于“場景驅動”，不是為了創(chuàng)新而創(chuàng)新，而是瞄準海洋風電、新能源等國家戰(zhàn)略急需，用重大工程需求倒逼技術突破。

攻堅破局 加快工業(yè)母機成果轉化

我國雖建成全球規(guī)模最大的制造業(yè)體系、工業(yè)母機產業(yè)規(guī)模位居世界前列，但科技創(chuàng)新仍面臨高端供給不足、核心技術受制于人等問題，高端數(shù)控系統(tǒng)、高精度主軸等關鍵環(huán)節(jié)對外依存度偏高，基礎研究與產業(yè)應用銜接不暢。

“必須強化高端機床產業(yè)基礎研究。”王俊峰結合一線實踐建議，一是加大基礎技術研發(fā)投入，建議國家設立高端機床專項基金，支持高校、科研院所與龍頭企業(yè)協(xié)同攻關，聚焦數(shù)控系統(tǒng)、高性能功能部件、先進工藝等基礎共性技術，從源頭補齊短板；二是建立國家級機床創(chuàng)新中心，構建產學研用協(xié)同體系，打通實驗室到生產線的轉化通道，以頂層設計統(tǒng)籌資源，系統(tǒng)性解決設計、材料、工藝、裝備一體化研發(fā)難題。

通用技術集團董事長、黨組書記于旭波指出，國產工業(yè)母機已在多軸聯(lián)動、精密加工、核心部件等領域形成大量優(yōu)質技術成果，但因成果統(tǒng)籌轉化不足、中試驗證薄弱、高端應用欠缺、轉化激勵機制不完善，導致優(yōu)質資源閑置，與產業(yè)需求形成結構性錯配。

“加快工業(yè)母機成果轉化，是落實國家戰(zhàn)略的必然要求。”于旭波表示，工業(yè)母機技術密集、系統(tǒng)復雜、技術窗口窄，成果轉化并非樣機交付，而是涵蓋材料工藝、控制算法、試驗規(guī)范的系統(tǒng)工程，需在實際場景中持續(xù)迭代升級。

為此，他建議將工業(yè)母機科技成果轉化納入專項管理，建立國家級成果庫，分級分類制定轉化方案；發(fā)揮龍頭企業(yè)與共性技術平臺作用，依托國家級中試平臺提升成果成熟度并推廣應用；強化成果轉化激勵，加大“首臺套”政策力度，開通采購綠色通道、提高保險補償標準，擴大政策覆蓋范圍。

“十五五”開局關鍵節(jié)點，推動工業(yè)母機創(chuàng)新升級，對提升制造業(yè)核心競爭力、保障產業(yè)鏈供應鏈安全意義重大。秦川機床黨委書記、董事長馬旭耀建議，一方面集中優(yōu)勢資源，突破高端數(shù)控系統(tǒng)、精密主軸、高精度傳感器等核心技術瓶頸；另一方面鼓勵主機企業(yè)、零部件供應商、高校院所組建創(chuàng)新聯(lián)合體，構建產學研用深度融合的創(chuàng)新體系，加速成果轉化。同時，完善首臺（套）保險補償?shù)日撸档陀脩羰褂蔑L險，加大專精特新企業(yè)扶持力度，培育世界級產業(yè)集群。