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對于希望為客戶提供完美產(chǎn)品的公司來說，降低電子元件故障率至關(guān)重要。實現(xiàn)上述目標的唯一辦法是逐一檢查元件，確保100%的質(zhì)量控制。通過使用FLIR Systems紅外熱像儀，Isabellenhütte解決了這一需求。Isabellenhütte是生產(chǎn)用于汽車工業(yè)的熱電偶電阻合金、延長導(dǎo)線合金和無源元件合金的廠商。

Isabellenhütte坐落于德國法蘭克福附近的迪倫堡，其產(chǎn)品主要應(yīng)用于燃料噴射系統(tǒng)和其他電子控制單元的汽車工業(yè)領(lǐng)域。該公司因其產(chǎn)品質(zhì)量上乘而蜚聲海外。為了實現(xiàn)并保持全球客戶提出的高質(zhì)量標準，該公司加大產(chǎn)品的質(zhì)量控制和研發(fā)投資。

通過100%質(zhì)量控制降低故障率

然而，盡管在上述領(lǐng)域投資巨大，客戶的故障投訴率仍高達百萬分之五。根據(jù)Isabellenhütte的嚴格標準，故障率達百萬分之八到十被視為不可接受，因此，他們決定對所有元件進行100%全面控制。在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)問題元件，繼而可能造成內(nèi)置電子設(shè)備出現(xiàn)故障。最后導(dǎo)致最終的電子系統(tǒng)無法達到預(yù)期的耐久性，給設(shè)備供應(yīng)商和汽車公司都帶來潛在的質(zhì)量問題。

Isabellenhütte采用的方案是安裝FLIR Systems紅外熱像儀，通過紅外熱像儀檢查每一個產(chǎn)出元件。紅外熱像儀在不到一秒的時間內(nèi)就能生成紅外圖像，公司通過圖像可檢測電阻器是否存在潛在問題。由于故障設(shè)備的表面溫度比正常設(shè)備高，在紅外圖像中就會呈現(xiàn)出熱區(qū)。

質(zhì)量控制過程中，每個電阻器都會充電一小段時間。紅外熱像儀在20毫秒內(nèi)觀察該元件的熱循環(huán)。利用自動化技術(shù)

(Automation Technology) (www.automationtechnology.de) 系統(tǒng)集成商設(shè)計的IRCheck機器視覺軟件，計算機將電阻器表面的平均溫度和檢測到的最高溫度進行對比。如果元件的最高溫度與平均溫度之差超出預(yù)設(shè)值，表明該元件存在熱區(qū)。一旦檢測到熱區(qū)，就會自動發(fā)出觸發(fā)信號，將故障元件剔除出生產(chǎn)線。從試驗機進入到退出，整個過程不超過一秒鐘時間。為了統(tǒng)計過程控制，元件存在缺陷的熱圖像被存儲在數(shù)據(jù)庫中。

更高的質(zhì)量標準

Isabellenhütte生產(chǎn)經(jīng)理Eichman先生表示：“事實證明紅外熱成像，尤其是FLIR Systems紅外熱像儀是確保我們產(chǎn)品質(zhì)量更上一層樓的法寶。我們現(xiàn)在一天24小時不間斷地監(jiān)控生產(chǎn)過程。由于不再需要操作員進行監(jiān)控，我們節(jié)省了不少成本。對紅外熱像儀的初期投資在極短時間內(nèi)就收回了成本。更重要的是，如今每個電阻器都經(jīng)過檢查，有助于我們放心地把完美的產(chǎn)品交給客戶。” Isabellenhütte致力于提供完美產(chǎn)品，所以無疑深受高要求客戶的青睞，也確保其保持行業(yè)領(lǐng)先地位。