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【機械用途】
印刷開槽模切機是將瓦楞紙經(jīng)過多色印刷、刀片開槽、模板切成形，使之成為紙箱、商標等產(chǎn)品的設(shè)備，整機可分為送紙部、印刷部、開槽部和模切部。 【各部作用】
印刷開槽模切機一般由以下幾個部分組成，
（1）送紙部：送紙部根據(jù)不同的瓦楞紙尺寸和厚度通過觸摸屏可以自動調(diào)整送紙長度、前擋板厚度、左右擋板寬度、后擋板長度，還有拉輪的間隙 ，便于送紙。
（2）印刷部：主要由印刷滾筒、夾送裝置、油墨循環(huán)裝置、傳墨裝置、印刷滾筒的周向、軸向調(diào)節(jié)裝置、墨輥升降定位裝置等組成。根據(jù)最終用戶對色彩的需求，可配置3～5臺印刷機組，分別完成3～5色的印刷工藝。 （3）開槽部：對印刷好的紙板進行壓線開槽的工序。各刀具的位置通過觸控畫面可調(diào)。
（4）模切部：模切的相位可通過觸摸屏調(diào)整設(shè)定，由PLC程序控制，配合高速脈沖計數(shù)，取得精準的開模效果。
【工藝難點】
由印刷開槽模切機具備的功能來看，它對所采用的PLC提出了以下的挑戰(zhàn)。
（1）整機由多個部分組成，一般都會要求各部間隙能根據(jù)紙板的層數(shù)、厚度及紙質(zhì)的優(yōu)劣來調(diào)節(jié)上下兩根輥的間隙，間隙太緊會導(dǎo)致紙板的變形，間隙太松又會導(dǎo)致印刷、壓痕、開槽等工藝產(chǎn)生偏移，如何準確而高效地調(diào)整上下輥的間隙是瓦楞紙板生產(chǎn)廠家一直在探討的課題。目前自動化較高的方法是通過凸輪帶動輥進行上下運動，用旋轉(zhuǎn)編碼器檢測凸輪的旋轉(zhuǎn)角度，通過曲率計算得出間隙距離。因此，需要數(shù)量眾多的旋轉(zhuǎn)編碼器進行數(shù)據(jù)檢測，同時需要數(shù)量眾多的高速計數(shù)單元對編碼器的數(shù)據(jù)進行采集，通過編碼器或電阻尺測量各部的間隙，每部之間都有聯(lián)系，故采用通訊的方式來連接各部。
（2）各部都可以通過工控機來控制與監(jiān)視，所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)要存檔，以配日后調(diào)用和查看，并要求能遠程維護各部，且能遠程監(jiān)控生產(chǎn)情況。
【松下方案】
整機采用多個松下的FPX系列的PLC通過PC-LINK的方式來通訊控制，松下GH10和GT32的觸摸屏與各站的PLC連接，各部的數(shù)據(jù)測量使用HONTKO的編碼器和NOVOTECHNIK的電阻尺。通過VB的MSCOMM控件來與松下的PLC通訊，遠程維護采用MODEM與電話線來完成，上位機遠程監(jiān)控使用VB的WINSOCK控件 。
FPX系列主機，具備以下高端性能：
（1） 單機最大支持3個通訊口，支持RS-232，RS485，USB和以太網(wǎng)接口。
（2） 單機支持6個高速計數(shù)器，4個硬件高速計數(shù)器的輸入頻率為單獨100kHz。
（3） 單機支持4軸高速脈沖數(shù)出，最大輸出頻率為100kHz。
（4） 單機支持8點 中斷輸入，本體的輸入點具有信號捕捉功能。
（5） 全系列具有32k步的程序容量。
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖：
依照具體IO分布，各個部可選用40點~60點的PLC主機，本體即可解決高速計數(shù)器以及通訊口個數(shù)的要求。
程序部分：
（1） 主機部分數(shù)據(jù)采用編碼器來測量，只需要把內(nèi)置的輸入口設(shè)為高速計數(shù)就可以了，設(shè)置如下圖：
（2） 松下PLC通過通訊口COM1，可實現(xiàn)主機之間的高速PC-Link通訊。最高支持16站，足夠滿足通訊要求，通訊只需要做簡單的設(shè)定就可以了，如下圖：
經(jīng)過長期的考驗，通過松下PLC做的此系統(tǒng)性能優(yōu)良，穩(wěn)定可靠
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