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概述
――只有模擬它，才能了解它、改進它、優化它、管理它
――對于煉油和化工行業來說，由于原油供應持續短缺、原油價格體系與國際接軌、嚴格的產品規格和環保規定，導致生產操作成本不斷提高，裝置設計、操作和管理日益復雜，如何實現節能降耗、挖潛增效已成為煉油和化工企業進行信息化建設的核心任務。
通過實施流程模擬增效項目，可以基于浙江中控軟件技術有限公司的一系列煉油和化工裝置反應機理模型和專用流程模擬軟件ESP-Simpro，利用浙江中控軟件技術有限公司具有豐富化工工藝背景和工程實施經驗的工程服務隊伍，指導裝置設計，優化操作工況，發現薄弱環節和“瓶頸”，從而實現企業節能降耗、挖潛增效、提高經濟效益的目的。
另外，通過實施流程模擬項目，可以為先進控制、實時優化、計劃排產、動態調度、原油調合、常減壓切割等提供統一的基于機理的嚴格模型，提升上述APC和MES主流模塊的價值，發揮它們的最大效用。
系統特點
――基于中控軟件自主開發的一系列煉油、化工裝置反應機理模型
――基于中控軟件優秀的專用流程模擬軟件ESP-Simpro
――基于世界先進的通用流程模擬軟件ASPEN PLUS、HYSYS、PRO-II等平臺
――基于中控軟件強大的煉油、化工工藝專家的工程實施經驗
――基于嚴格模型和工程實施隊伍，與客戶一起，在其現有資產基礎上盡可能挖潛增效
應用實例
揚子石化連續重整裝置的全流程模擬及其應用
――揚子石化芳烴廠擁有一套國內規模最大的芳烴聯合裝置，連續重整裝置為其核心和龍頭。中控軟件基于自主開發的催化重整集總反應動力學模型，利用ESP-Simpro軟件和ASPEN PLUS軟件，實現了該連續重整裝置的全流程模擬，并基于全流程模型和工程實施經驗，對裝置操作工況件進行了優化。項目實施后，僅通過小幅度調整重整反應器溫度和精餾塔回流比，就為企業帶來了年均800萬元的利潤。
增效途徑
――準確的模擬各種專用反應單元（催化裂化、催化重整等），這些重要的反應裝置蘊藏著整個煉油或化工企業80%的潛在效益。
－－僅僅通過改變操作條件，將操作工況逼近到最優值
－－提高高值產品的產率，減少放空及污染
――通過對生產工藝的模擬對比和篩選，提供最優的工藝設計或工藝改造方案
――找出全廠的生產“瓶頸”，并提供最優的脫“瓶頸”方案
――進行原油采購的優化
――進行常減壓裝置切割方案的優化
――為實時優化提供基于機理的嚴格模型，為先進控制提供最優的設定值，發揮先控的最大效益
――提高計劃調度水平，研究裝置生產的同時也研究整體供求關系，從而提高整廠效益
――貫穿裝置全生命周期，綜合考慮市場、法規和經濟條件等因素，確定每天最優的操作工況，提高從計劃、調度到生產執行各個環節的管理水平
適用范圍
Ø 煉油
――常減壓、FCC（催化裂化）、催化重整、加氫裂化、加氫精制、延遲焦化、烷基化、異構化等
Ø 石化 ――乙烯、聚酯、聚烯烴、合成氨、化肥等
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