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項目簡介
泰格林集團岳陽紙業股份有限公司作為湖南造紙行業的龍頭，在企業信息化建設方面通過基礎自動化改造、ERP系統的實施取得了很好的成績，但在溝通控制層和計劃層之間的橋梁－MES層建設方面相對薄弱，制約了信息化在企業生產管理中整體功能的發揮！
泰格林集團岳陽紙業股份有限公司的高層領導已經深刻認識到自身發展的癥結所在，同時面對越來越激烈的市場競爭，前瞻性的決定要充分利用信息技術、網絡技術、通訊技術等先進技術加快企業的信息化建設進程，借以改變整個造紙行業信息化建設相對滯后的局面。2004年10月，泰格林集團岳陽紙業股份有限公司聯同浙江中控軟件技術有限公司共同申請國家科技部“863”項目資助，針對造紙行業的MES解決方案進行了聯合研發。
研發與實施不到一年時間，涉及造紙業務分析、信息化整體方案設計、軟件分系統開與實施、系統集成、技術培訓與運行維護等內容，在實踐中獲得了良好的效果，同時申請發明專利2項，項目建設達到了預期的目標。
需求分析
造紙企業紙漿生產系統生產流程復雜、管線長，各種紙漿的生產效率各異，加之生產系統對各種紙漿的需求量隨加工方案的不同而變化，因此車間工作人員和調度人員很難清楚地了解各種漿料的貯存、消耗等情況，調度人員只能根據經驗下達生產調度指令，導致各車間的生產不能在最佳的時間進行，引起生產成本提高。企業在進行停車檢維修及切換生產方案時，也經常造成某種漿料的不足或是積壓（漿料存放時間過長，將會變質而成為廢品），引起生產系統不正常波動。
鑒于造紙企業在生產中存在的上述問題，用戶的具體需求總結如下幾條：
（1）實現四大平衡：漿紙平衡、堿平衡、白水平衡以及能量平衡；
（2）實現對物料的移動與跟蹤，對生產過程要求實現“向前”和“向后”的追溯和重現；
（3）實現計劃下達后執行結果的反饋信息；
（4）要實現MES的對外接口，能與企業ERP系統進行通訊和集成。
系統建設
整個系統基于.NET的B/S架構，以實時數據庫ESP-iSYS和關系數據庫Oracle進行數據集成平臺的開發，實現了異構數據源的集成。
開發了工廠建模平臺，進行業務模型和數據模型的組態。
岳陽紙業MES系統建設包括控制系統數據接口設計、實時數據庫、生產過程監控、漿紙平衡、運行績效管理、設備管理等子系統（值得說明的是，我們開發了漿紙平衡與物流跟蹤的數學模型，計算精度非常理想，為財務進行成本核算與效益分析提供了堅實的數據支撐）。
對ERP與MES的接口進行了設計與開發，實現了數據信息的雙向通訊。
ERP-->MES的接口數據包括：（1）基本信息：客戶資料、資源（設備，人力）、物料（產品）編碼、倉庫編號等；（2）實時信息：訂單或生產計劃、工單、紙漿存量、紙品庫存等。
MES-->ERP的接口數據包括：實際紙品產量（可按訂單，工單，生產計劃等方式統計）、紙品在各工序之間移轉的資料、白水用量、堿用量、原材料使用情況、成品入庫數量等。
應用效果
岳陽紙業MES系統的成功實施，給企業帶來了良好的經濟效益和社會效益，具體表現在以下幾個方面：
1、 生產過程的統一監控：全廠各單元生產信息、統計信息均在同一平臺上進行監控，辦公室更趨于現場；
2、 業務統一調度：可優化調度生產安排，優化各車間/工段的檢維修時間，延長有效生產時間，提高了產品產量；同時借助漿紙優化盤存應用模塊，有效降低了因漿料積壓或是不足等原因而造成的加工損失；
3、 成本核算高效化：縮短漿紙平衡業務的計算周期，使企業生產一直朝著不斷優化的方向發展，將生產成本有效控制在生產的過程中；
4、 生產過程可重現：對物料移動進行跟蹤，質量管理和事故追蹤可溯性有了依據，幫助企業更高的總結經驗教訓，提高產品的一次合格率；
5、 三流合一：實現了企業物料流、信息流、資金流的三流合一，生產周期大大縮短。
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