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導語：在全球電子信息產業升級背景下，5G通信、人工智能、新能源汽車等新興領域蓬勃發展，PCB行業面臨市場需求多樣化、精度升級與環保合規挑戰等多重挑戰，傳統經驗驅動模式已難以滿足行業需求。數字化轉型成為PCB企業突破瓶頸、提升核心競爭力的關鍵路徑。

在此背景下，盤古信息精準聚焦PCB行業小批量多品種、高精度加工特性，依托自主研發的IMS MOM制造運營管理系統，為企業提供全鏈路數字化解決方案。目前，已成功助力興森科技、蘇杭電子等頭部企業實現數字化躍升，推動行業向“數據驅動”生產模式革新。

一、技術融合：構建行業專屬數字化體系

盤古信息IMS MOM系統以“平臺化+模塊化+行業化”全棧解決方案，實現生產過程的實時感知、智能分析、自主決策以及精準執行。
1.平臺化底座
基于低代碼開發平臺構建統一技術底座，集成 ERP、WMS等異構系統，實現生產數據的標準化采集與跨部門流通，構建企業級數據中樞，為全流程管控提供統一管理界面與決策支撐。
2.模塊化應用
以生產全流程為主線，拆解為計劃排產、工藝管理、質量追溯等可配置功能模塊，支持按需組合與動態擴展，快速響應小批量多品種場景下的個性化需求。
3.行業化適配
深度適配PCB行業特性，內置行業專屬工藝規則庫（如鉆孔補償等），集成防錯防呆及環保合規模塊，結合頭部企業實踐經驗形成標準化方案，降低企業數字化轉型門檻。

截至目前，該方案已服務科睿斯半導體、柏承微電子、興森科技等多家行業領軍企業，形成可復制的“數字化轉型方法論”。

二、標桿案例：傳統制造的數字化蛻變

案例一：興森科技——小批量柔性生產升級

興森科技是國內最大的印制電路樣板小批量板快件制造商之一，隨著集團規模擴大與業務發展，選擇導入盤古信息MOM系統，實現了從計劃到執行的全流程貫通，助力集團高質量發展。

應用成效：

1.計劃協同革新：生產計劃精準到設備級顆粒度，打通計劃排產與執行協同的實時聯動；
2.過程管控升級：在關鍵工序實現人、機、料、法全要素防呆，強化工藝步級管控；
3.無紙化生產落地：通過系統深度集成，生產數據以動態看板、實時報表形式直觀呈現，實現生產過程無紙化，提高制造效率；
4.透明化管理突破：通過產品標識、物料使用、成品檢測等全流程電子數據采集，實現產品追溯一鍵化與設備狀態實時監控，推動管理效率躍升。

案例二：蘇杭電子——打造PCB行業數字化工廠新標桿

蘇杭電子是國內高精度多層PCB領域的領軍企業，隨著業務規模擴大和市場需求升級，2023年，蘇杭電子與盤古信息合作啟動IMS一期項目，搭建初步智能化生產架構。2025年，雙方再度攜手啟動二期項目，引入IMS MOM系統，構建標準化智能生產體系。
應用成效：

1.數據中樞構建：整合ERP、RCS等系統，建立設備數據實時采集與監控平臺，實現配方下發與故障預警；

2.智能執行體系：通過WMS與MES聯動，覆蓋從原材料倉儲到生產防錯的全環節精細化管理，配合自動排產與物流系統提升效率；

3.科學排產體系：對接 ERP實現自動排產，可根據需求人工干預調整，配合自動物流實現部分工序自動化；

4.全流程追溯能力：系統集成SPC過程管控技術，實現從原材料到成品的全要素追溯；

5.可視化管理平臺：借助BI看板和ANDON系統，實時呈現設備、品質等關鍵指標，推動異常處理與決策效率升級。

案例三：泰和電路——小批量多品種的破局之道

泰和電路是中國電子電路行業百強企業，在光電板和厚銅細分領域具有較強的市場競爭力。針對定制化高、交期緊的挑戰，泰和電路通過引入IMS系統，實現了從生產計劃到質量管控的全流程數字化。
應用成效：

1.系統互聯突破：打通ERP與底層設備數據，統一生產制造信息流；

2.提質增效升級：建立數字化管理平臺，實時監控生產制造過程，管控生產工藝，提升生產管理效能；

3.無紙化轉型落地：替代傳統紙質管理，減少人為錯誤和信息延時，提升工作效率；
4.數據驅動決策：建立涵蓋生產進度、質量趨勢的實時數據看板，為管理決策提供全流程數據支撐。

三、盤古信息：新一代工業軟件國產自主領軍企業

盤古信息IMS MOM制造運營管理系統PCB行業解決方案打破了傳統系統孤島壁壘，助力企業在復雜市場環境中實現“彎道超車”。通過系統的高效集成，企業可迅速響應市場變化、優化資源配置，構建上下協同的智能化、高效化運營體系。
在PCB行業數字化轉型浪潮中，盤古信息以“打造中國自主的生產現場控制軟件”為己任，面向PCB企業提供涵蓋顧問服務、方案設計、系統集成、實施交付、運維服務的全生命周期服務，助力企業建設高品質、高效率、低成本的數字化、網絡化、智能化工廠。