齒輪減速機作用是通過機械傳動裝置來降低電機的轉速。增加轉矩。影響其噪聲、平穩性及使用壽命最重要的因素就是齒輪。一個有著質量優良的部件的齒輪減速機會給你帶來更長的使用壽命，構建更安靜的使用環境。
下面我們來了解一下齒輪的加工工藝：
齒輪減速機齒輪需工藝：鍛造制坯--正火--車削加工--滾、插齒--剃齒--熱處理--磨削加工--休整齒輪
齒輪減速機定會采用最優質的齒輪用為部件。提供最優性能的齒輪減速機。
齒輪減速機部分特點介紹：
一：能耗低,性能優越,減速機效率高達95%以上。
二：齒輪減速電機結合國際技術要求制造,具有很高的科技含量。
三：節省空間,可靠耐用,承受過載能力高,功率可達95KW以上。
四：經過精密加工,確保定位精度,這一切構成了齒輪傳動總成的齒輪減速電機配置了各類電機,形成了機電一體化,完全保證了產品使用質量特征。
五：振動小,噪音低,節能高,選用優質段鋼材料,鋼性鑄鐵箱體,齒輪表面經過高頻熱處理。
六：產品采用了系列化、模塊化的設計思想,有廣泛的適應性,本系列產品有極其多的電機組合、安裝位置和結構方案,可按實際需要選擇任意轉速和各種結構形式
齒輪減速機在定期保養的前提下，有著使用承載能力高，使用壽命長的特點。
臺灣城邦生產CPG齒輪減速機的是一種結構緊湊、傳動比大的傳動機械。其中中空軸式CPG齒輪減速機不僅具有以上特點，而且安裝方便、結構合理，得到越來越廣泛的應用。CPG齒輪減速機具有更高的效率，而且振動小、噪聲及能耗低。
1.發熱和漏油。為了提高效率，CPG齒輪減速機一般均采用有色金屬做蝸輪，蝸桿則采用較硬的鋼材。由于是滑動摩擦傳動，運行中會產生較多的熱量，使減速機各零件和密封之間熱膨脹產生差異，從而在各配合面形成間隙，潤滑油液由于溫度的升高變稀，易造成泄漏。
造成這種情況的原因主要有四點，一是材質的搭配不合理；二是嚙合摩擦面表面的質量差；三是潤滑油添加量的選擇不正確；四是裝配質量和使用環境差。
2.齒輪磨損。齒輪一般采用錫青銅，配對的蝸桿材料用45鋼淬硬至HRC4555，或40Cr淬硬HRC5055后經蝸桿磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。CPG齒輪減速機正常運行時磨損很慢，某些減速機可以使用10年以上。如果磨損速度較快，就要考慮選型是否正確，是否超負荷運行，以及齒輪蝸桿的材質、裝配質量或使用環境等原因。
3.傳動小斜齒輪磨損。一般發生在立式安裝的減速機上，主要與潤滑油的添加量和油品種有關。立式安裝時，很容易造成潤滑油量不足，CPG齒輪減速機停止運轉時，電機和減速機間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應有的潤滑保護。減速機啟動時，齒輪由于得不到有效潤滑導致機械磨損甚至損壞。
4.蝸桿軸承損壞。發生故障時，即使CPG齒輪減速機密封良好，還是經常發現減速機內的齒輪油被乳化，軸承生銹、腐蝕、損壞。這是因為減速機在運行一段時間后，齒輪油溫度升高又冷卻后產生的凝結水與水混合。當然，也與軸承質量及裝配工藝密切相關。
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