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精密鑄造，又稱為"熔模鑄造"，它是用易熔材料制成精確光潔的模樣——易熔模，再在易熔模上涂敷多層耐火材料，或澆灌耐高溫的陶瓷槳料，硬化干燥后再將鑄型中的易熔模熔化排出即成鑄型，留下的中空鑄型經焙燒后即可澆人熔融金屬生產出鑄件。由于熔模廣泛采用蠟質材料來制造，故這種方法又稱為"失蠟鑄造"。

―、精密鑄造的工藝過程

精密鑄造工藝過程包括制造蠟模、制出耐火型殼、造型和澆注等，圖1所示為精密鑄造的工藝過程。

圖1 精密鑄造的工藝過程

1.制造母模

母模是鑄件的基本模樣，多是用鋼或黃锎經機械加工制成，用來制造壓型。其形狀與鑄件相同，但尺寸比鑄件稍大，必須加上蠟料和鑄造合金的收縮量，才能獲得合格鑄件。

2. 制造壓型

壓型是用來制造蠟模的鑄型。為了保證蠟模質量，壓型必須有較高的尺寸精度和低的表面粗糙度。當大批量生產時，壓型常用鋼和鋁合金經機械加工制成；批量不大的鑄件，其壓型常用低熔點合金鑄造制成，單件小批量生產的壓型可用石裔制成。

3. 制造蠟模

蠟模常用50%石蠟和50%硬脂酸配制而成。將熔融的蠟料擠人壓型中，冷卻后從壓型中取出，去除分型面上的飛邊便獲得單格蠟模。為一次鑄造多個鑄件，常將單個蠟模黏焊在 預制好的蠟制澆門棒上，制成蠟模組。

4. 鑄型制造

鑄 型制造包括結殼、脫蠟、焙燒、造型等。結殼是在蠟模上涂掛耐火涂料層，使其成為具有一定強度的耐火型殼的過程。它是先用水玻璃和石英粉配成涂料，將蠟模組 浸掛涂料后向其表面撒一層石英砂然后將黏附石英砂的蠟模組放人硬化劑（通常為氯化銨溶液）中，利用反應生成硅酸膠將砂黏牢而硬化，如此反復涂掛3~7次， 得到5-101mm硬殼為止。脫蠟是將殼浸泡在85 ~95℃的熱水中，蠟模熔化，從澆注系統流出，型殼便形成鑄型空腔。焙燒是將鑄型在850~950℃下加熱型殼，進一步排出型殼的殘余揮發物和水分，提髙 其質量。造型是將型殼置于鐵箱中，周圍用干砂填緊，目的是提高型殼的強度，防止澆注時變形或開裂。

5. 澆注

為了提高液態合金的充型能力，常在焙燒后趁熱（600~700℃）進行澆注。

6. 脫殼和清理

待鑄件冷卻后用人工或機械方法去掉型殼，切除冒口，清理后即得鑄件。

二、精密鑄造的特點及應用范圍

精密鑄造的鑄件精度髙，表面質量好，尺寸公差等級可達IT4~IT11，表面粗糙度Ra=1.6~12.5um，可實現少削和無削加工，熔模鑄件無 分型面；鑄造合金種類不受限制，尤其適用于那些高熔點的難以切削加工的合金，如耐熱合金、不銹鋼等； 生產批量不受限制，既可以成批大量，又可單件小批量生產；可制造形狀復雜的鑄件，最小壁厚可達0.3mm，最小鑄出孔直徑達0.5mm。但其工序繁雜，生 產周期長，生產成本髙，而且因熔模易變形，型殼強度不高，故熔模鑄件的質量一般不超過25Kg。精密鑄造適用于生產形狀復雜、精度要求較高或難以進行切削加工的小型零件。