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軸類(lèi)零件是機(jī)器中常見(jiàn)的典型回轉(zhuǎn)體零件之一，其主要功用是支承傳動(dòng)零部件（帶輪、齒輪、聯(lián)軸器等）、傳遞轉(zhuǎn)矩以及承受載荷。對(duì)于機(jī)床主軸，要求有較高的回轉(zhuǎn)精度。軸類(lèi)零件按形狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為光軸、空心軸、階梯軸、異形軸(如曲軸、齒輪軸、凸輪軸、十字軸等)四大類(lèi)。

軸類(lèi)零件的是長(zhǎng)度L大于直徑d的回轉(zhuǎn)體零件，長(zhǎng)徑比L/d ≤12時(shí)通稱(chēng)為剛性軸，而長(zhǎng)徑比L/d 〉12時(shí)稱(chēng)為細(xì)長(zhǎng)軸或撓性軸。其被加工表面常有同軸線(xiàn)的內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、花鍵、鍵槽及溝槽等。

1）軸類(lèi)零件的材料及毛坯

軸類(lèi)零件選用的材料、毛坯生產(chǎn)方式以及采用的熱處理，對(duì)選取加工過(guò)程有極大影響。一般軸類(lèi)零件常用的材料是45鋼，并根據(jù)其工作條件選取不同的熱處理規(guī) 范，可得到較好的切削性能及綜合力學(xué)性能。40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類(lèi)零件，這類(lèi)鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后，具有較高的綜合力學(xué) 性能。軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后再回火，表面硬度可達(dá)50 ~ 58HRC，具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。

20CrMnTi, 18CrMnTi, 20Mn2B, 20Cr等含鉻、錳、鈦和硼等元素，經(jīng)正火和滲碳淬火處理可獲得較高的表面硬度，較軟的芯部。因此，耐沖擊、韌性好，可用來(lái)制造在高轉(zhuǎn)速、重載荷等條件下 工作的軸類(lèi)零件，其主要缺點(diǎn)是熱處理變形較大。中碳合金氣化鋼38CrMoA1A由干氮化溫度比一般淬火溫度低，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，變形很小，且硬度也 很高，具有很高的心部強(qiáng)度，良好的耐磨性和耐疲勞性能。

軸類(lèi)零件可選用棒料、鑄件或鍛件等毛坯形式。一般的光軸和外圓直徑相差不大的階梯軸，以棒料為主；而對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件；對(duì)于某些大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸(如曲軸)才采用鑄件。

2）軸類(lèi)零件的零件加工工藝特點(diǎn)

軸類(lèi)零件最常用的精定位基準(zhǔn)是兩中心孔，采用這種方法符合基準(zhǔn)重合與基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，因?yàn)檩S類(lèi)零件的各外圓表面、圓錐面、螺紋表面的同軸度及端面的垂直度等設(shè)計(jì)基準(zhǔn)都是軸的中心線(xiàn)。

粗加工時(shí)為了提高零件的剛度，一般用外圓表面或外圓表面與中心孔共同作為定位基準(zhǔn)。內(nèi)孔加工時(shí)，也以外圓作為定位基準(zhǔn)。

對(duì)于空心軸，為了使以后各工序有統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，在加工出內(nèi)孔后，采用帶中心孔的錐堵或錐堵心軸，保證用中心孔定位，如圖1 所示。

圖1帶中心孔的錐堵或錐堵心軸

3）軸類(lèi)零件的零件加工工藝過(guò)程

軸類(lèi)零件的零件加工工藝過(guò)程需根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)類(lèi)型、生產(chǎn)批量、精度及表面粗糙度要求、毛坯種類(lèi)、熱處理要求等的不同而變化。在設(shè)備維修和備件制造等單件小批生產(chǎn)中，一般遵循工序集中原則。

在批量加工軸類(lèi)零件時(shí)，要將粗、精加工分開(kāi)，先粗后精；對(duì)于精密的軸類(lèi)零件，精磨是最終的零件加工工 序，有些要求較高精度的機(jī)床主軸，還要安排光整加工。車(chē)削和磨削是加工軸類(lèi)零件的主要加工方法，其-般的加工工序安排為準(zhǔn)備毛坯→正火→切端面打中心孔→ 粗車(chē)→調(diào)質(zhì)→半精車(chē)→精車(chē)→表面淬火→粗、精磨外圓表面→終檢。軸上的花鍵、鍵槽、螺紋、齒輪等表面的加工，一般都放在外圓半精加工以后，精磨之前進(jìn)行。

軸類(lèi)零件毛坯是鍛件，大多需要進(jìn)行正火處理，以消除鍛造內(nèi)應(yīng)力、改善材料內(nèi)部金相組織和降低硬度，改善材料的可加工性。對(duì)于機(jī)床主軸等重要軸類(lèi)零件，在粗加工后應(yīng)安排調(diào)質(zhì)處理以獲得均勻細(xì)致的回火索氏體組織，提高零件材料的綜合力學(xué)性能，并為表面淬火時(shí)得到均勻細(xì)密的組織，也可獲得由表面向中心逐步降低的硬化層莫定基礎(chǔ)，同時(shí)，索氏體金相組織經(jīng)機(jī)械加工后，表面粗糙度值較小。此外，對(duì)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軸頸表面和經(jīng)常裝卸工具的內(nèi)錐孔等摩擦部位，一般應(yīng)進(jìn)行表面淬火，以提高其耐磨性。

圖2 所示是CA6140型車(chē)床主軸零件圖。主軸材料為45鋼，在大批量生產(chǎn)的條件下，擬定的零件加工工藝過(guò)程見(jiàn)表1.

圖2 CA6140型車(chē)床主軸。

表1 CA6140車(chē)床主軸零件加工工藝過(guò)程