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湖北某水泥廠有一條日產5500噸熟料帶余熱發電新型干法水泥生產線，年生產能力達到150萬噸熟料、180萬噸水泥。公司由35kV進線為全公司供電，裝機容量為31500kVA，按變壓器容量收費，同時企業建立了余熱發電系統容量為12000kVA。

結合現場能源使用現狀、系統建設的基礎條件以及各級領導對系統建設的要求，經過我公司專業節能技術團隊的現場充分論證分析，為該公司量身打造了一套WEAS能源監測分析系統解決方案。2021年8月項目正式投運，通過能源管理系統從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供全方位節能改進措施。在企業根據提出的改進措施完成節能改造后，帶來了顯著的節能經濟效益。

設備運行優化節能

1. 電動機經濟運行

通過能源監測分析系統中的電動機經濟運行分析診斷模塊，發現現場熟料破碎機與錘式破碎機處于非經濟運行狀態，同時熟料破碎機經常會發生待機損耗，針對系統的這一分析結論，企業管理者通過對現場生產人員的嚴格管控避免了待機損耗，同時針對熟料破碎機增加軟啟動器，實現軟起停功能，對錘式破碎機增加軟起動設備及變負載補償設備，為企業帶來了約15萬/年的節能收益。

管理策略優化節能

1. 關聯設備管控優化

通過能源監測分析系統實時數據、歷史數據功能，發現原料磨機與原料磨循環風機聯鎖設備開啟停管控不嚴的情況，原料磨機停機后經常會出現循環風機晚停機和空轉的問題，針對該問題系統及時報警，推送給企業管理人員，發現現場操作員經常會由忘記同步關停的情況，經管理人員下達整改要求并嚴格考核后，每年節省13萬元電費。

1. 錯峰用電管控優化

通過系統錯峰用電分析模塊，發現該廠水泥磨主電機基本未執行錯峰，通過系統數據查看現場生產時間，現場生產的飽和度完全可以執行錯峰填谷，根據系統分析數據結論，引導企業依照系統錯峰用電分析模塊制定規章制度，對現場生產部門進行考核監督，在不影響生產的情況進行嚴格的錯峰填谷。針對該項節能措施，為企業帶來了每年20萬元的節能收益。

1. 對比分析發現設備異常

通過系統對比分析功能模塊，發現輥壓機動定輥差距過大的問題，有動定輥之間有約20%的運行差距，已超出正常的差距范圍，長期如此，不僅會造成能源的嚴重浪費，同時會影響生產產品的質量，經用戶生產管理人員得知后，組織人員及時通過調整輥壓機的運行參數和檢修輥面來減小運行差異，運行功率已經縮小到5%以下，已基本達到最佳運行狀態，通過此次及時解決設備異常能耗浪費約帶來5萬元的節能收益。

工藝管控優化節能

通過系統近期數據查詢功能，發現空壓機頻繁加卸載的情況。現場窯頭配電室，有兩臺空壓機加卸載過于頻繁，空壓機頻繁加卸載會造成閥件易損、對電機和主機的軸承造成嚴重損害、減少使用壽命、耗電量增加等，通過檢查是否存在漏氣并且調整空壓機壓力參數，減少了2臺空壓機頻繁加卸載的情況，避免了空壓機損壞及減少電費消耗15萬/年。

總結：該能源監測分析系統項目上線運行后通過我公司的持續節能服務，從設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上的全方位的節能措施，帶來了53萬/年的節能經濟效益，為該企業年度節能目標作出了重要貢獻。