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河北某鋼鐵公司是集生鐵、鋼材、鑄管、高爐煤氣發電生產銷售于一體的聯合生產企業?，F有煉鐵高爐2座、50噸轉爐2座，年設計產能180萬噸，36㎡、90㎡、110㎡燒結機各1座，年設計產能200萬噸，、噴煤站2座、發電機組和高爐煤氣余壓透平（TRT）發電項目、10個閉路循環工業用水系統，主要設備和生產工藝流程及辦公采用微機網絡管理體系，全面實現自動化控制。公司目前下設5個分廠，分別為燒結廠、煉鐵廠、煉鋼廠、電廠、氧氣廠，2臺氧氣頂吹轉爐、2條軋線。

在鋼鐵公司生產部、能源部及高層領導的大力支持和配合下，為提高企業能源管理信息化、自動化、智能化水平，實現全面節能降耗，定制了一套能源管理中心系統解決方案，通過能源管理系統從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供全方位節能改進措施，不僅提高了生產和能源管理的水平，同時給企業帶來了顯著的經濟效益。

節能價值體現

21. 設備運行優化節能

通過電機經濟運行分析功能發現，噴煤廠的200kw空壓機存在明顯加卸載情況，根據噴煤廠的空壓機供氣特征，采用我公司WDJ-H系列電機節電器后，實時調整空壓機供氣量與需求量的平衡關系，保證恒定的供氣壓力，每年能夠帶來21.3萬元的節能效益，同時降低空壓機維護和保養成本。

21. 工藝管控優化節能

通過產品計劃與實績分析功能并結合歷史數據功能發現，燒結風機的電耗在產能幾近相同的情況下，對比前幾個月有明顯增加，通知現場人員排查原因發現是燒結風機的漏風率擴大化導致電耗增加，抽風系統的漏風部位主要集中于燒結機頭尾兩端、滑道和主抽管網等處，通過改造風箱端部密封，升級滑道密封，更換密封性能好、使用壽命長的密封裝置，同時燒結機低漏風綜合密閉技術與主抽風機變頻技術聯合使用，漏風率由50.2%降到18.4%，使企業的產能得到明顯提升的同時電耗也明顯下降，每年給企業帶來65.8萬元的節能效益。

21. 管理策略優化節能

鋼鐵生產的煉鐵環節除了高爐本體之外，包含五套輔助設備系統（上料系統、送風系統、煤氣凈化系統、渣鐵處理系統、噴吹燃料系統）；輔助系統是為了保證高爐本體正常穩定運行，大量輔機增設了皮帶、水泵、鼓風機等設備。系統設置的報警功能對出現設備運行異常、能源空跑浪費現象進行提醒，有效管控與解決設備安全和空跑類問題，每年給企業帶來32.5萬元的節能效益。

非節能價值體現

1. 通過系統的在線監測分析功能，及時發現煉鋼清水泵房中1#連鑄凈環給水泵、2#連鑄凈環給水泵、3#連鑄凈環給水泵功率因數偏低的問題，并改善功率因素，降低了本身電能的損耗；
2. 通過系統中的“生產數據錄入”功能，并自動生成原材料和能源介質計劃臺賬，掌握生產及能源計劃完成情況。當實際生產進度滯后于計劃生產，系統自動發出預報通知，用戶可及時作出計劃調整，并為生產進度帶來更高的效率；
3. 通過系統對比分析、對標分析功能，對設備的運轉情況及數據變化進行監控，發現問題及時處理，確保設備的正常運行；系統功能中的“報表統計”功能，“自動生成”月報表為客戶提供了及時準確的能耗統
4. 計數據為工作人員存在錯抄、漏抄的疏漏工作帶來了有效的便利，并提高了能源統計人員工作效率，節約了人力資源。
5. 通過“設備檔案”和“設備故障”管理功能，為鋼鐵廠的設備維修人員提供了電子化的信息查詢并及時記錄在案，在維修人員發現設備故障之時，確保第一時間查詢出故障原因并找出維修的方法，提高設備運行效率。

6、系統通過能效對標功能，發現該企業在日產量穩定的情況下，高爐鐵水、噴煤、煉鋼環節的單耗存在不同程度的波動，通過相關工藝參數的關聯分析，挖掘單耗波動原因，實現生產能耗指標的控制和優化，有效達到節能降耗的作用。

總結：WEMS能源管理中心系統的實施預計為公司帶來（119.6）萬元/年的節能收益，系統上線運行除了能夠產生節能經濟效益，還進一步的提升鋼鐵公司的自動化、信息化、精細化管理水平，并通過遠程平臺為企業的系統運行提供了持續性的節能服務。