基本介紹
無紡布是一種非織造布，是由定向的或隨機的纖維而構成，具有布的外觀和某些性能，雖為布而不經紡織故稱其為無紡布。無紡布是新一代環保材料，具有強力好、透氣防水、環保、柔韌、無毒無味，且價格便宜等優點。無紡布制品質輕、環保、可循環再用，被國際公認為保護地球生態的環保產品。
無紡布生產設備根據其產品的不同分類有不同的形式，如有采用聚丙稀(pp材質)粒料為原料，經高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續一步法生產而成。
設備介紹
本方案中的設備是無紡布生產中后工序設備，主要完成壓制、浸膠、烘干、成型工藝過程并生產出成品。
設備對速度同步控制有較高要求，要求控制系統能夠提供精確的、平滑的線速度控制，我們所做的這套系統是無紡布生產的最后成品工序，因此系統各方面的要求更高。整個生產線控制系統比較復雜，控制設備繁多。各個電機之間要求較高的同步性，該系統采用13套變頻器控制，每套變頻器與PLC主機之間均有數據交換，且數據通訊要求很強的實時性，即要求系統具有總線通訊能力。采用臺達DVP系列PLC和VFD-E系列變頻器的CANOpen總線控制系統完全滿足了設備控制需求，很好的實現了速度同步控制。
應用規劃及效果
客戶原有生產設備自動化程度極低，車速（布料線速度）一般約在5米/分，幅寬2米，生產效率低下造成能源消耗很大（加熱、烘干、風機等輔助耗能設備單位工作時間長），新設備在只需2到3人操作的情況下，生產車速最高可達50米/分，正常工作約為20-40米/分，提高了生產效率和成品質量，同時節能降耗，減少人工。
